制粉的工艺与设备.ppt

原料的搭配 2、光麦搭配 在润麦仓下搭配，可将原料小麦分类进行毛麦清理和水分调节，在小麦从润麦仓出仓时按比例进行搭配。光麦搭配的优点是可以对不同的小麦进行水分调节与清理，但需要数量较多的润麦仓，品种更换和润麦时间的掌握比较麻烦。光麦搭配目前很少应用。 * 原料的搭配 * 在清理工艺中，原料的搭配一般通过流量控制来实现。根据拟定的各种原料的搭配比例，通过调节对应麦仓下流量控制设备的流量大小，使输出各类原料的流量之比与拟定原料搭配比例一致。 三、流量控制与原料搭配的关系： 在不进行原料搭配时，仍需进行流量控制，在这种情况下，流量控制设备一般单独运行，其单台设备的控制流量即为后续工艺设备的工作流量。 原料的搭配 * 四、流量控制设备 流量控制设备主要有容积式配麦器和重量式配麦器，常用的流量检测设备为电子自动秤。 1、容积式配麦器 主要工作机构是由转子叶轮与机壳组成。 工作时叶轮以稳定的转速转动，物料由上方进口自由落入叶轮与机壳之间的工作间隙，随叶轮转动至下方出口排出。 原料的搭配 工作间隙的总容积即叶轮转一圈的总排量，称为工作容积i由于叶轮在转动，小麦难以完全充满工作空间，因此叶轮转一圈，通过配麦器的小麦容积就为i×φ，其中φ为小麦在叶轮中的充满系数。相应叶轮转一圈，通过小麦的重量就为i×φ×γ，其中γ为小麦的容重。 * 经换算可得到容积式配麦器控制流量G的表达式 原料的搭配 * 2、重力式配麦器 原料进入设备后，通过自控料门自由落下，冲击在感应板上。流量越大，因冲击传递给感应板的压力越大，流量的大小就由于感应板相连的传感器转化成对应的模拟电信号送入处理器，由微处理将瞬时流量值与人工设定的流量数值进行比较。 原料的搭配 * 3、电子自动称 思考与练习 1、在对小麦进行水分调节的过程中，为什么着水后要进行润麦？ 2、设置入磨前的喷雾着水，其目的是什么？ 3、润麦仓中的小麦形成漏斗流后，对生产有什么不利影响？ 4、润麦仓下设置多个出口是防止仓内物料形成漏斗流的主要手段，而确定润麦仓下出口数目的原则是什么？ 5、在多出口润麦仓的每个出口料管的中下段，应设置玻璃筒及插门，这将起什么作用？ 6、为什么要在润麦仓的上、中、下位置设置料位器？应选用何种类型的料位器？ 7、在生产操作过程中，为什么要保证润麦仓的入仓流量为入磨小麦流量的1.2倍？ 8、在工艺流程中设置配麦器的主要目的是什么？如不进行搭配，是否一定要使用配麦器？为什么？ * 第二章 制粉工艺与设备 第四节 研磨 * 本章主要内容 4.1 制粉的基本规律 4.2 研磨效果的评价 4.3 磨粉机 * 4.1 制粉的基本规律 1、在制品 * 小麦经过1B研磨后，即成为许多粒度、品质不同的混合物料，这些物料必须按粒度、品质分类，再经过多道磨筛工作单元逐步地进行研磨筛分，才能够从原料中提取质量、数量均符合要求的面粉。因此，由各工作单元提取、分类的物料，基本上都是制粉工艺过程中的中间产品，即在制品。 4.1 制粉的基本规律 * 2、粉路的基本组成 4.2 研磨效果的评价 * 处于不同工作位置的磨粉机，对其破碎效果的要求也将不同。对于皮磨，将主要控制其破碎、剥刮物料的能力，通常用剥刮率作为衡量的指标；对于心磨，一般采用取粉率来衡量其研磨物料提取面粉的能力。 4.2 研磨效果的评价 * 1、剥刮率 剥刮率一般由截取磨下物来进行测定。 磨粉机对物料的破碎作用越强，其剥刮率就越高，相应平筛粗筛的筛上物数量越少，而渣、心、粉的数量就越多。 4.2 研磨效果的评价 * 2、取粉率 取粉率的测定及计算方法类似剥刮率，不同的是检验筛面需采用对应平筛的粉筛筛面，其筛下物b为粉，筛上物a为其他制品，测出的数据位磨下物中粉的含量，即取粉率。 若产品为高等级面粉，粉筛采用较密的筛网，检验时筛理时间应适当延长。测同一工艺流程中各道磨粉机取粉率时，检验筛理时间应一致。 在以生产高等级粉为主的制粉工艺中，前路心磨得取粉率一般为30%-40%，而后路心磨得取粉率将低于这个数值。 * 4.3 磨粉机 1、磨粉原理 片磨：石磨、钢磨、砂磨、陶瓷磨. 两圆盘挤压、摩擦，磨米粉、豆浆。 锥形磨：锥形母线磨辊, 磨小麦，杂粮。 对辊式磨粉机：广泛用于小麦，葡萄破碎， 啤酒麦芽轧碎等。 现以辊式用的最多，重点介绍。 * 4.3 磨粉机 研磨工作原理包括磨辊研磨过程及磨辊工作面的状态对研磨的影响等内容，是研究磨粉机的基础。 * 2、磨辊的工作状态 工作时两辊相向转动，转速不同。其中转速较快地磨辊称为快辊，转速慢的为慢辊。物料由两辊间通过而受到研磨，两辊之间形成较规则的研磨区。 轧距：两辊间最小的