三相的电热器控制.docVIP

目录 第一章 引言 1 第二章 系统总体方案设计 2 2.1 系统硬件配置及组成原理 2 2.2 系统变量定义及分配表 2 2.3 系统接线图设计 3 第三章 控制系统设计 4 3.1 控制程序流程图设计 4 3.2 控制程序设计思路 5 第四章 系统软件设计 6 4.1 PLC与上位监控软件通讯 7 4.2 上位监控系统组态设计 7 第五章 梯形图 9 结束语 10 参考文献 11 附录 12 第一章 引言 PLC即可编程控制器（Programmable logic Controller，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很紧密的语言，在半导体方面有很重要的应用，可以说有半导体的地方就有PLC，它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。 第二章 系统总体方案设计 2.1 系统硬件配置及组成原理 PLC基本组成包括中央处理器（CPU）、存储器、输入/输出接口（缩写为I/O，包括输入接口、输出接口、外部设备接口、扩展接口等）、外部设备编程器及电源模块组成，见图1。PLC内部各组成单元之间通过电源总线、控制总线、地址总线和数据总线连接，外部则根据实际控制对象配置相应设备与控制装置构成PLC控制系统。 2.2 系统变量定义及分配表 输入点 输出点 COS=X0 BZ=Y0 PB1=X1 MC1=Y1 PB2=X2 MC2=Y2 PB3=X3 PL1=Y3 PB4=X4 PL2=Y4 PB5=X5 PL3=Y5 THRY=X6 PL4=Y6 2.3 系统接线图设计 第三章 控制系统设计 3.1 控制程序流程图设计 3.2 控制程序设计思路 1．控制电路如图所示。 图3-2 控制电路图 2．COS切在1的位置。 (1) 按住PB5，风扇运转[MCl、PLl动作]，电热器导电[MC2、PL2动作]，PL4熄灭。 (2) 放开PB5，风扇停止运转，电热器断电[PL4动作]。 (3) 此时按PBl、PB2、PB4均无作用。 3．COS切在2的位置。 (1) 按PBl，风扇运转[MCl、PLl闪烁]，PL4熄灭。5秒后[PLl闪烁5次]，PLl亮，此时方可按PB2，电热器导电[MC2、PL2动作]。 (2) 按PB4时电热器断电，15秒后[PLl闪烁15次]，风扇停止运转，PL4亮。 (3) 此时按PB5没有作用。 4．热继电器(TH—RY)动作时，风扇停止运转，电热器断电，PL4亮，BZ响，PL3闪烁 [ON／0．5s，OFF／0．5s ] 5．热继电器先复位，警报同前[BZ响、PL3闪烁]，按PB3，Bz停响，PL3熄灭。 6．先按PB3时，Bz停响，PL3亮；热继电器复位，PL3熄灭。 第四章 系统软件设计 4.1 PLC与上位监控软件通讯 上位机是指：人可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC，屏幕上显示各种信号变化（液压，水位，温度等）。下位机是直接控制设备获取设备状况的的计算机，一般是PLC/单片机之类的。上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。下位机不时读取设备状态数据（一般模拟量），转化成数字信号反馈给上位机。简言之如此，真实情况千差万别不离其宗。上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。 　　在概念上,控制者和提供服务者是上位机,被控制者和被服务者是下位机,也可以理解为主机和从机的关系,但上位机和下位机是可以转换的,两机如何通讯，一般取决于下位机。TCP/IP一般是支持的。但是下位机一般具有更可靠的独有通讯协议，购买下位机时，会带一大堆手册光盘，告诉你如何使用特有协议通讯。里面会举大量例子。一般对编程人员而言一看也就那么回事，使用一些新的API罢了。多语言支持功能模块，一般同时支持数种高级语言为上位机编程。 　　通常上位机和下位机通