多喷嘴对置式水煤浆气化技术设计经验探讨及大型化应用pdf.PDFVIP

多喷嘴对置式水煤浆气化技术 设计经验探讨及大型化应用 中国天辰工程有限公司 2016.11 目 录 1.概述 2.气化技术设计经验探讨 3.工程大型化应用 4.半废锅气化设计及应用 th China Tianchen Engineering Corporation 11 August 2011-Beijing CONFIDENTIAL 1. 概述 多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术作为我国 自主研发的 气化技术，具有许多独特的技术特点，主要有：  采用多喷嘴进料，有利于装置的大型化；  采用撞击流强化传递过程，提高气化反应效率，碳转化率高、原料消 耗低；  采用预膜式喷嘴，雾化性能优良，磨损较少，喷嘴使用寿命长；  采用两套进料系统，大大提高了气化炉稳定性和可考虑；  采用分级净化的合成气初步净化系统，水煤气除尘更有保障；  采用直接换热的蒸发热水塔工艺，闪蒸汽利用更充分、更不易堵渣。 th China Tianchen Engineering Corporation 11 August 2011-Beijing CONFIDENTIAL 目 录 1.概述 2.气化技术设计经验探讨 3.工程大型化应用 4.半废锅气化设计及应用 th China Tianchen Engineering Corporation 11 August 2011-Beijing CONFIDENTIAL 2. 气化技术设计经验探讨 2.1 气化炉型的选择 根据气化炉的外壳直径，多喷嘴对置式水煤浆气化 技术具有如下几种炉型： φ2800、φ3200、φ3400、 φ3600、φ3880、φ4200，单炉日投煤量从500吨左 右直至3000吨均能适应，并已经广泛工程化，是水煤 浆气化技术中炉型最丰富、单炉规模最大的，可以根 据项目规模进行合理组合与配置，能够满足不同的用 气需求。 随着煤化工项目建设规模的日益增大，单炉日投煤 量4000吨级的气化炉也在研发。 th China Tianchen Engineering Corporation 11 August 2011-Beijing CONFIDENTIAL 2. 气化技术设计经验探讨 2.2 气化压力的选择 对于煤制甲醇、合成氨、天然气、氢气等项目，由于产品后系统要求 的压力较高，从压力匹配、节能和生产能力角度考虑，气化压力越高越有 利，可以选用6.5MPaG气化；对于煤制油项目和乙二醇项目，由于费托合 成和乙二醇装置的反应压力在3.0MPaG左右，气化压力4.0MPaG即可满足 后系统要求。 目前多喷嘴气化从1.5MPaG~6.5MPaG均有运行业绩，能够满足各种 产品不同的压力需求。 随着气化压力的提高，气化强度增加、生产能力提高，但过高的设计 压力将增加项目投资和工程设计难度。 th China Tianchen Engineering Corporation 11 August 2011-Beijing CONFIDENTIAL 2. 气化技术设计经验探讨 2.3 煤浆提浓技术的应用 煤浆提浓技术的主要原理是通过分级研磨、优化煤浆颗粒 粒度级配制备高浓度水煤浆，与多喷嘴气化技术结合，可以拓 展煤种适用范围。 采用煤浆提浓技术同时能大幅改善煤浆流动性、稳定性和 雾化性能，不但提高了气化效率、降低了煤耗和氧耗，而且降 低了烧嘴和气化炉的磨损程度，可以延长装置运行周期。 煤浆浓度提高2个百分点可以使氧耗降低约3个百分点，合 成气中有效成分提高约1个百分点，从而可能减小空分装置规 模，节能降耗、经济效益明显。