供氧系统的压力控制系统设计.pptVIP

任务二 压力检测环节选用 Selection of pressure measuring device * * 任务一 化工厂供氧系统的压力控制项目总体方案设计 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 任务三 执行环节设计 任务四 调节器的选用 任务五 氧气压力控制系统的投运 任务六 项目答辩，项目小结，资料归档 能力目标 :1．能够确定初步的压力检测方案，正确选用和安装压力检测仪表。 2．能够实时检测和传输压力。 知识目标 :1．测量及误差分析方法。 2．压力检测仪表。 3．压力变送器的使用安装知识。 素质目标 :培养自主学习能力，挖掘潜在创造力，激发设计才 能，培养团队意识、组织协调能力、创新思维能力，培养分析和解决问题的能力。 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 一、作业点评 展示作业成果 上次课我们曾布置了作业——根据生活中的实际控制问题，构建一个合理的自动控制系统。哪个小组愿意向大家展示一下你们的学习成果？ 教师点评 教师根据学生的作业完成情况，作恰当地点评，以引导学生的学习兴趣，逐渐培养学生分析问题、解决问题的能力。 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 测量压力，一方面是为了查知工艺装备内部压力的大小，满足连续生产过程的需要，了解生产加工的进程，以保证产品质量、产量和安全生产的要求；另一方面，在许多生产过程中，压力的变化将影响液位、温度、流量等工艺变量的稳定。 工艺基本要求： 1）能够实时的检测压力的大小； 2）能够将检测的结果实时的输入给系统； 3）以某种统一的信号标准进行传输信号； 4）使用什么样的仪表，如何安装？ 二、任务回顾 —拟定氧气压力控制系统自动检测方案 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 三、汇报初步设计成果 小组汇报 选取1～2个小组，由代表汇报小组讨论后形成的集体意见。 学生互评、教师点评 学生积极参与、开动脑筋寻求合理的处理方法的学习精神应充分肯定，但从小组代表的汇报情况。 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 四、知识传授 （一） 测量的基本知识 1. 测量过程 测量 用工具将被测量与基准单位进行比较,从而获得确定的量值。 2. 测量误差 1/表示方法 绝对误差 仪表的测量值与真实值之差。 引用误差 δ/M-——仪表的量程 M = Xmax－Xmin 2/误差的规律 随机误差 测量的结果各不相同。 系统误差 多次测量的分布，确定其大小与方向。 粗大误差 测量值远离正常分布范围的偶发性误差。 3/测量条件 基本误差 正党条件下仪表所具有误差。 附加误差 仪表在偏离政党条件下附加的误差。 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 （二）检测仪表的基本知识 1. 检测仪表的分类 1/ 接触式与非接触式仪表. 2/ 标准表(计量室) ; 范型表(实验室) ; 实用表(现场). 3/ 按工艺参数分: 压力(P)、物位（L）、流量（F）、温度（T）、成分（A）。 2. 仪表的品质指标 1/ 精确度(准确度) 衡量仪表精密度与正确度的综合指标. 2/ 变差(回差) 衡量仪表正、反之差。 3/ 灵敏度 仪表示值的变化量与输入变量之比。 （三）压力检测仪表的分类 液柱式 ; 弹性式 ; 活塞式 ; 电气式. 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 （四）单圈弹簧管压力表 1. 组成：弹簧管、传动机构、批示机构、表壳。 2.原理及传动链：弹簧管内部压力上升时,剖面有变园的趋势、刚度变大、弯曲的弹簧管有伸直的变化，使自由端沿切线方向位移。 （五）电动差压变送器 1.结构：膜盒、杠杆（主、副）、电感位移检测片、放大器、 电磁反馈机构等。 2.原理：差压信号经主杠杆转换成位移，使得电感改变，经高频放大器转换成直流电信号输出，同时又反馈至电磁机构产生反馈力矩作用于副杠杆与主杠杆的测量力矩平衡，输出一个与差压相对应的电信号。 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 （六）其它差压变送器 1. 电容式差压变送器 2.扩散硅式传感器 3.振弦式差压变送器 4.智能型差压变送器 （七）压力仪表的选择及安装 1.压力仪表的选择 由被测介质的性质选用压力表种类; 测压范围选择量程; 工艺要求选择精度；操作及安装条件选 择型号、尺寸。 2.压力表的安装 1/测压点的选择 2/导压管的铺设 3/ 安装 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 五、压力变送器的使用 任务二 氧气压力控制系统压力检测环节设计 （一）概述 YBS系列压力变送器（以下简称仪表），是采用半导体