电泵采油技术(可编辑).docVIP

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电泵采油技术(可编辑)

电泵采油技术 1 取决与电源相序,由于转子绕组与旋转磁场之间有相对运动,根据电 磁感应原理,转子导体中产生感应电势。因转子绕组是闭合的且认为 是纯阻性电路,则转子导体中将有电流通过。由于载流导体在磁场中 要受到电磁力的作用,因此产生电磁转矩,其方向与旋转磁场方向一 致。若电磁转矩大于轴上的阻力矩时转子就沿着旋转磁场的方向转起 来,此时电动机从电源吸取电能变为机械能输出。第三节潜油电机结构及工作原理 (一)定子 电机的定子由定子铁芯、绕组和壳体三部分组成。 1、定子铁芯的作用是作为磁路的一部分和放置定子绕组。潜油电机定子绕组与地面电机不同,一般地面电机的绕组是浸绝缘 漆的,这种线的弱点是针孔多,密封性能差,绕组一旦见水绝缘电阻往 往会降低,以至造成绝缘击穿,匝间短路。潜油电机的定子绕组则是由 单根铜导线绕制而成。绕组线具有耐油、气、水、高温、高压的综合作 用,并且有良好的绝缘性,目前我们使用的绕组线为聚酰亚胺薄膜绕包 烧结线。 聚酸亚肢薄膜绕包烧结线是一种新型绝缘线,它具有较好的机械性 能、电气性能和耐高温性。第三节潜油电机结构及工作原理 (二)转子 1、电机的转子由转子铁芯、绕组、短路环等组成。 2、转子绕组的作用,是产生感应电势和感应电流并产生电磁 扭矩。其结构型式为鼠笼式。异步电机的转子绕组不需由外界供 电,因此可以自行闭和而构成短路绕组。第三节潜油电机结构及工作原理(三)止推轴承潜油电机是一个立式悬挂电机,为承受转子的重量,使 电机转子在固定的位置上工作,电机上部有一个止推轴承。 止推轴承由动块和静块两部分组成。第三节潜油电机结构及工作原理 (四)油循环系统 潜油电机长期在井下运行,环境温度较高,因此电机各部件 的润滑和散热十分重要。电机油在电机内起绝缘、润滑、散热的 作用。电机内腔充满润滑油,电机轴为空心轴,利于电机油的循 环。潜油电机结构:第四节保护器 保护器在潜油电 泵机组中,用来保护 潜油电机在井液内正 常工作。它的种类较 多,结构复杂,是潜 油电泵机组中的关键 部件。一、保护器的型号及基本参数 1、保护器型号的表示方法H QY ?? 外 径mm 型 式C 沉 淀 式 、J 胶 囊 式 潜 油 运 行保 护 器 二、保护器的作用 无论哪种形式的保护器,结构形式虽然不同,但其作用是完全相同的。 1、密封作用 防止井液和水进入潜油电机。 2、呼吸补偿作用 由于电机内腔的电机油,随着温度的不同,有热胀冷缩的体积变化,由于 潜油电机内腔的间隙空间体积是不变的。所以电机内腔中的油,随着温度的升 高或降低,要排出电机到保护器内;或者从保护器中吸人电机内.保护器就随 时起到储存排出的油或者补偿吸入的油的呼吸补偿作用。 3、压力平衡作用 由于电机内的电机油,随着热胀冷缩体积不断的变化,电机内的压力也在 变化,而保护器就平衡了电机内腔与油套管环形空间不平衡的压力。 4、承载作用 连接电机与分离器部件,传递功率。止推轴承承受泵的轴向负荷作用.第五节 油气分离器 ?、油气分离器作用 离心泵抽油,在原油含气多的情况下,由于气体的影 响,使泵效降低,甚至气锁。为了克服以上的不足,在离心 泵的下部装设油气分离器,把井液中的游离气体在未进入离 心泵之前从井液中分离出来,从而减少气体对泵的影响,达 到提高泵效的目的。二、油气分离器的工作原理 1、旋转式分离器的工作原理 分离器在电机的驱动下高速旋转,井液便在双头螺旋 涡轮的作用下,沿着螺旋线旋转式进入导向轮和分离器壳 体中。因为井中的油重气轻,油在离心力的作用下被螺旋 涡轮甩向外围,气留在中间,这个现象越往上越明显。当 流体碰到导向轮后,流体便改直线运动,进入交叉流道。 纯油经交叉流道的中心孔进人离心泵。气经交叉流道的另 一个孔,进入油套管环形空间。分离器整体全剖图2、分离器的分离效果 国外试验资料表明,旋转式的分离器能把原 油中30%的游离气体98.8%的分离出来;现在我 们常用的是旋转式分离器。第二章潜油电泵现场施工 一、潜油电泵机组使用条件: 1. 油井套管直径要大于电泵机组外径6mm以上 2. 井底温度:常规90℃~120℃,特殊150℃~180℃ 3. 井的出砂量不大于0.5‰ 4.油井的原油粘度不大于400mPa.s 4.泵口气液比不大于25% 5.介质运动粘度不小于0.3m/s二、作业施工投产: 一下井施工准备 1、油井套管内径的检查 (1)对于新下电泵机组的油井,首先核实油井套管规范,套管管柱结构, 包括井口套管短节的内径大小,是否与下井机组的规格尺寸相符,一般要求 套管内径大于机组轴向最大投影尺寸4~6mm为宜。 (2)无论新井老井,下电泵前,必须用长3m以上,直径120~122mm的通井 规通井。通井深度要求超过机组下井设计深度50m以上或者

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