超声波无损检测知识讲座1之简介.pptVIP

南京地铁无损检测知识讲座 超声波无损检测知识讲座之简介 无损检测概述 一、无损检测的定义 无损检测是一门综合性的应用科学，它是在不改变或不影响被检对象使用性能的前提下，检验和分析材料、零件和构件的一种非破坏性的监测方法。 二、无损检测的作用 无损检查是提高产品质量，确保安全的重要手段，具有很大的经济效益和社会效益，其作用主要有： （一）无损探伤—对产品质量做出评价。无论是铸件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以至非金属结构，都能应用无损检测技术探测它的表面或内部缺陷，并进行定位定量分析。 （二）材料检查—用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断出材料的品种和热处理状态，进行材料分选。 （三）几何度量—产品的几何尺寸、涂层和镀层厚度；表面腐蚀状态；硬化层深度和应力密度状态都能用无损检测技术测定。根据测定结果，利用断裂理论确定是否进行修补和报废处理，对产品进行寿命评定。 （四）现场监控—对在役设备或生产中的产品进行现场的或动态的监测，将产品中的缺陷变化信息连续的提供给运行和生产部门实行监控。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。 三、无损检测的特点 （一）不破坏被检对象。 （二）可实现100﹪的检验。 （三）发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。 无损检测概述 （四）可对缺陷形成的原因及发展规律作出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。 （五) 对关键部件和关键部位在运行中作定期检查，甚至长期监控，以保证运行安全，防止事故发生。 四、无损检测的发展 从无损检测的作用和特点表明，无损检测技术是工业发展必不可少的有效工具，它必将随着工业生产的进步而发展。早期的无损检测称为无损探伤（NDI），它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷，以满足工程设计中的强度要求。第二阶段称为无损检测（NDT），这个阶段始于70年代，它不但检测最终产品，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需要知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。第三阶段称为无损评价（NDE），尤其对航空、航天 无损检测概述 核电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品，在加强检测的同时注重产品质量的评价。确保每一件产品都是合格的。在工业发达国家，已经从一般的无损评价发展为自动无损评价，采用计算机来进行检测和评价，尽可能的减少人为因素的影响，这在超声检测的发展中尤为突出，例如钢轨探伤车。这种发展趋势促使无损检测人员应具有更广的知识面，更深厚的基础理论和更高的综合分析能力。 无损探伤及方法 一、无损探伤与无损检测 无损探伤是无损检测的一个重要组成部分。它是对材料、工件或组件进行非破坏性检测和分析的一种方法，以发现材料等组织中不连续状况，即裂纹、夹杂、气孔等几何缺陷为主要目的的检验。随着无损检测技术的发展，除五种常规探伤方法外，还有激光全息照相、红外线无损检测、声振检测、微波检测和电磁-超声波检测等方法，使无损探伤检测技术中起到主导作用。 二、无损探伤方法简介 无损探伤方法种类很多，目前广泛使用的常规方法有以下五种： （一）射线探伤（RT） 射线探伤是利用X、Y和中子等射线能透过工件和缺陷时对射线衰减不同的特性，在胶片和荧光屏上得到伤损图形的探伤方法。 无损探伤及方法 射线探伤原理是利用射线源祥工件发出射线，因工件的材料结构或缺陷的存在，使透过工件的射线强度发生不均匀变化。这些变化经过照相底片感光和显影处理后，获得与工件结构和缺陷相对应的投影图象，通过对图像的观察分析，确定工件内部缺陷的种类、大小和分布状况。 无损探伤及方法 （二）磁粉探伤（MT） 磁粉探伤是将铁磁性材料直接通过以电流或置于磁场之中，使其磁化。根据在一定条件下缺陷处发生漏磁，漏磁场将吸引磁粉，从而显示缺陷存在的方法。 磁粉探伤仅适用于铁磁性材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度的高低将受到表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等因素的影响。磁粉探伤能确定缺陷的位置、大小和形状，但难以确定缺陷的深度。 无损探伤及方法 （三）渗透探伤（PT） 渗透探伤有着色探伤和荧光探伤二种方法。其原理是在清洗过的工件表面施加含有色泽和荧光物质的渗透液，由毛细血管现象使之渗入缺陷并留在空腔内，然后洗去表面多余的渗透液，再涂上一层显像剂，借毛细管吸附