中国双十佳最佳节能技术和实践说明基于频谱谐波的应力消除技术.PDF

附件3 中国“双十佳”最佳节能技术和实践说明 1 （节能技术） 一、基于频谱谐波的应力消除技术 技术原理。频谱谐波应力处理技术是对金属工件进行傅立叶分 析，在100Hz 内寻找谐波频率，在多个谐波频率处施加足够的能量进 行振动，产生多方向动应力，与多维分布的残余应力叠加，发生塑性 屈服，从而降低峰值残余应力，同时使残余应力分布均化。应用该技 术，不再需要对金属工件进行加热处理，即可消除残余应力，从而节 约了能源。 主要技术指标。对金属工件进行傅立叶频谱分析，可找出5个谐 振频率，2个备用谐振频率；振动参数除激振力调节保证有两个最大 振动加速度30～70m/s 值外，其余参数选择由振动设备自动完成；振2 动频率为6000rpm 以下，噪音低；最大激振力可达80kN。 节能效果。该技术与传统热时效相比，平均节能95%以上；与亚 共振时效技术相比，基于频谱谐波的应力消除技术应用面可达90%以 上，而前者的应用面仅为23%。 应用领域。此技术可广泛应用于消除金属工件铸造、锻压、焊 接、切削等加工后的残余应力；主要应用于小型、轻薄壁金属工件的 应力消除，也可用于一些大型结构件的应力消除。 1技术情况详见《国家重点节能低碳技术推广目录》。 5 二、冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术 技术原理。高炉鼓风机和煤气透平同轴技术（BPRT）和烧结余热 回收汽轮机与电动机同轴驱动烧结主抽风机技术 (SHRT)是指将高炉 鼓风机和煤气透平合并为一个机组，煤气透平回收的能量直接驱动高 炉鼓风机；同时，对原有电机驱动的烧结主抽风机和烧结余热发电系 统进行改造，由汽轮机和电动机联合驱动主抽风机。BPRT和SHRT均 取消发电机，发配电系统，合并了控制、润滑油、动力油系统等，避 免了能量转换带来的损失，提高了能量利用效率，减少了环境污染， 降低了产品成本。 主要技术指标。BPRT主要指标：高炉煤气流量：50万 Nm/h；进3 口压力：150kPa；煤气透平转速：3000rpm～3600rpm；输出功率： 100MW。SHRT主要指标：烧结环冷系统：220m；配套5000kW余热回2 收汽轮机；烧结主抽风机流量22000m/min；电机：8000kW，余能利3 用效率提高5%。 节能效果。BPRT技术与鼓风机组对比平均节能效率达50%以上； SHRT机组与原烧结主抽风机比，平均节能效率达60%以上。 应用领域。此技术可广泛应用于适合冶金、煤化工等行业余热余 压能量回收与机械驱动系统联合应用领域。 6 三、工业低品位余热回收利用技术： 高炉冲渣水直接换热余热回收技术 技术原理。高炉冲渣水直接换热余热回收技术采用专用冲渣水换 热器，实现60℃-90℃的高炉炼铁冲渣水无需过滤直接进入换热器与 采暖水换热，加热采暖水用于采暖，从而减少燃煤消耗和污染物排 放，达到节能减排的目的。冷却后的冲渣水继续循环冲渣，对于带有 冷却塔的因巴、嘉恒、明特等冲渣工艺，可以关闭冷却塔进一步节约 电耗和水耗；而对于没有冷却塔的冲渣工艺，冲渣水降温后减少了冲 渣水蒸发量，可以减少水消耗。 主要技术指标。吨铁可配置供暖面积0.4-0.6m，节能5-7.5千克2 标准煤，节水40.0-57.6千克，节电0.3-0.4千瓦时；冲渣水无需过 滤。 节能效果。目前我国铁产量约7.1亿吨，渣铁比 350kg，冲渣余 热资源折合标准煤约1530万吨，其中，北方地区铁产量占总产量的 63.5%，南方地区占36.5%。随着我国集中供冷供暖需求的增加，高炉 冲渣水直接换热余热回收技术市场前景广阔。按照该技术在50%适用 产能中推广测算，每年可实现节能量222万吨标准煤，减少二氧化碳 排放490万吨。 应用领域。该技术适用于炼铁、炼铜等生产过程高炉冲渣水余热 回收利用。特别在有集中供暖需求的北方更具推广意义。 7