机电岗位危险源管理表（机电处修改）.docVIP

附件1 主提升司机岗位危险源管理表 危险源编号 SNFK—JDR--001 危险源名称 主提升司机 所属专业 机电 风险性质 人 危险源 编号 危险源描述 风险后果描述 定性/定量 风险等级 事故类型 1 不持有效证件上岗。 误操作发生机电及人员伤害事故。 定性 中等 其他事故 2 不执行交接班制度。 绞车运行情况不明，容易发生机电事故。 定性 中等 机电事故 3 操作时精力不集中。 容易发生过卷事故、减速段超速。 定性 中等 机电事故 4 不正规操作。 发生机电及人员伤害事故。 定性 重大 机电事故 5 未对安全保护装置检查。 造成机电事故或人员伤害。 定性 中等 机电事故 6 摔伤、碰伤。 对设备进行巡回检查时，摔伤或被设备碰伤造成人员伤害 定性 一般 其他事故 7 误操作。 提升机司机误操作导致设备或人员伤害事故。 定性 重大 机电事故 控制标准 编号 标准内容 1 通过培训，考试合格后，持证上岗。 2 严格执行现场交接班制度，认真填写交接班记录。 3 精力集中，听清信号，严格按照要求操作。 4 严格按照操作规程进行操作。 5 操作手把在零位，制动手把处于紧闸状态（实现全面自动化提升的除外），各仪表指示正确；对保护装置进行试验，确保灵敏、可靠，转换开关位置正确。 6 主、副司机按照标准要求操作。 7 确认信号正确。 控制措施 编号 措施内容 主管单位 责任人 监管单位 责任人 1 按规定对司机进行培训及现场操作考核，保证持证上岗。 工资科 安监处 2 认真落实规章制度，严格考核兑现。 机电科 安监处 3 班前会认真排查薄弱人物。 机电科 安监处 4 认真学习岗位操作规程，并严格执行。 机电科 安监处 5 严格落实保护定期试验制度。 机电科 安监处 6 加强互保联保安全意识。 机电科 安监处 7 加强业务学习，熟知设备的工作原理和结构性能。 机电科 安监处 主提升司机岗位危险源管理表 危险源编号 SNFK—JDJ--001 危险源名称 主提升机 所属专业 机电 风险性质 机 危险源 编号 危险源描述 风险后果描述 定性/定量 风险等级 事故类型 1 传动系统失效。 发生机电事故。 定性 重大 机电事故 2 制动装置不可靠。 发生过卷、坠罐事故。 定性 重大 机电事故 3 润滑系统不通畅。 设备润滑不良，损坏设备。 定性 中等 机电事故 4 安全保护系统不灵敏或失效。 发生重大机电事故。 定性 重大 机电事故 5 钢丝绳老化、断丝、磨损超限。 发生断绳坠罐事故。 定性 重大 机电事故 6 电气设备接地装置不完好。 造成电气和人员触电事故。 定性 中等 机电事故 7 防护栏（罩）未设置或不完好。 造成人员伤害。 定性 中等 机电事故 控制标准 编号 标准内容 1 对电动机、减速机、联轴节、滚筒、深度指示器等部位进行检查。 2 闸瓦间隙不得超过2mm，盘型闸，制动盘无油污，空动时间符合规定，制动油管畅通，油压符合规定。 3 对润滑站以及管路，阀门进行检查。 4 按程序开车，注意绞车各部位运转情况。 5 按规定对钢丝绳定期进行检查试验。 6 按照规定完善接地系统。 7 按照标准对转动部位设置防护罩或防护栏。 控制措施 编号 措施内容 主管单位 责任人 监管单位 责任人 1 落实维修工检查维护制度，定期做探伤试验 机电科 安监处 2 完善闸间隙保护，每天对制动系统进行检查，发现问题及时处理。 机电科 安监处 3 每天对润滑系统进行检查，发现问题及时处理。 机电科 安监处 4 严格执行保护试验制度，加强对设备的日常检修及巡查。 机电科 安监处 5 加强钢丝绳检查维护，落实钢丝绳日检制度。 机电科 安监处 6 按照规定定期对接地系统进行检查。 机电科 安监处 7 按照标准对转动部位设置防护罩或防护栏。 机电科 安监处 主提升司机岗位危险源管理表 危险源编号 SNFK—JDH--001 危险源名称 机房 所属专业 机电 风险性质 环 危险源 编号 危险源描述 风险后果描述 定性/定量 风险等级 事故类型 1 噪声超标 人员听力下降 定性 一般 其它事故 2 环境卫生差，废弃物（废油、棉纱）未及时处理 环境污染、火灾隐患 定性 一般 火灾事故 3 高温 损坏电子元器件，造成人员伤害 定性 一般 其它事故 控制标准 编号 标准内容 1 噪声监测昼间65dB，夜间55dB 2 废油及棉纱应放在盖严的铁桶内，