中钢1080m3高炉工程矿槽系统钢结构施工方案.docVIP

目?? 录 第一部分：工程概况 工程概况及特点 ………………………………………………2 第二部分：工程特点 工程特点…………………………………………………………2 第三部分：钢结构制作施工技术 钢结构制作技术和制作工艺：…………………………………3 第四部分：施工技术措施 施工技术措施…………………………………………………..9 第五部分：质量保证措施和体系 质量保证措施和质量保证体系…………………………………12第六部分：安全保证措施和体系  安全保证措施和安全保证体系…………………………………14 一、工程概况 1.1.中钢集团钢铁有限公司1080 M3高炉工程上料系统矿槽位于高炉本体西侧，钢结构工程内容包括：矿槽顶封闭构件施工图位于矿槽16.5m、18.5m平台上，包括刚架19榀、屋面支撑、系杆、檩条等共计192t；综合矿槽钢漏斗共有杂矿漏斗4个，烧结矿、球团矿漏斗6个，焦炭矿漏斗2个，返矿漏斗1个，焦丁矿漏斗2个，焦粉矿漏斗2个，共计17个，总重540t（不包括内衬角钢）；矿槽除尘管道管径从Φ273～Φ2620不等，管道总长度300多米，各种管件400多件，总计123t。 1.2编制依据及原则 （1）中阳钢铁有限公司工程文件钢铁有限公司.1钢结构件制作程序控制 3.1.1开工准备 (1)施工前要仔细审阅图纸及其它技术文件，并进行专业与专业之间的图纸会审，确认以上图纸和技术文件应保证施工的要求。 (2)施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训工作已经完成，搭建的临时性房屋和供施工的临时供水，供电等设施已经能满足施工要求。 (3)有关土建工程已经检验合格，能满足安装要求并已办理中间交接手续。构件等已经检验合格，并具备有关的技术文件。 3.1.2放样 (1)了解零件的用途及技术要求，清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利于放样下料或组装构件。 (2)制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要的说明；在放样时，以制造详图为依据，绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。 3.1.3原材料矫正 (1)由于堆放或运输不当造成的材料变形，要在无损于材质情况下用常温矫正或加热矫正。 (2)加热矫正后选用自然冷却、快速冷却两种方法。 3.1.4号料 (1)号料前必须核对钢材规格、材质；号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰切割风线量。 (2)钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。 3.1.5切割 (1)钢板切割采用半自动火焰切割机，确保切割精度，保证切割边缘齐整，熔渣等附属物要清理干净。 (2)为保证钢结构质量，原材料钢板边缘50mm、型钢端头50mm切掉。 3.1.6钻孔 (1)孔径大小严格按详图尺寸加工。 (2)孔径的毛刺必须清理干净。 3.1.7组装 (1)组装的方法和顺序以及焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定组装方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小，要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。 (2)钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等要在组装前进行矫正；钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确；为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。 3.1.8钢结构焊接 (1)参与本工程的所有焊工均持有考试合格证，并具有参与类似项目的焊接经验；焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。 (2)焊接方法采用CO2气保焊与手工电弧焊相结合的焊接方法；焊接前在焊接区域周围30—50mm范围内清除氧化皮、锈斑、水份、油漆等，要求露出金属光泽。 (3)焊接时采用引弧板和反面衬板；焊接区域的除锈在构件组装前进行，构件组装后，要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。 3.1.9环境气候影响下的焊接 (1)当环境温度低于0℃时，将焊缝两侧100mm范围内加热至36℃以上，然后施焊。 (2)作业环境有强风时采取必要的挡风措施。 (3)阴雨天相对湿度大于80％时，应保证母材的焊接区域不残留水份。 3.1.10对接焊缝施工要点 (1)要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝光泽，方可进行焊接。 (2)采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，使焊接金属与垫板完全溶合。 (3)不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，即过渡坡口对接。 (4)焊接变形矫正采用机械矫正与火焰矫正两种方法。 3.1.11除锈、涂装 采用机械除锈，根据设计要求的防腐做法执