JIS R3202浮法和磨光平板玻璃.doc

浮法和磨光平板玻璃 1 适用范围 本标准主要对用于建筑物、制镜等的浮法平板玻璃1）和磨光平板玻璃2）所作的规定。 另外，制镜用平板玻璃3）及平板毛玻璃4）在附录中详细说明。 注：1）透明平板板玻璃采用浮法生产。 2）透明平板板玻璃采用磨光法生产。 3）用于镜片或制镜的浮法玻璃或磨光平板玻璃，在切割成尺寸后，制品质量符合附录所规定的要求。 4）平板玻璃表面采用磨砂法、喷砂法或酸蚀法等。 备注：本标准引用以下标准 JIS B 7502《千分卡尺》 JIS B 7512《钢卷尺测量法》 JIS B 7516《金属钢直尺》 JIS Z 8401《数值舍入规则》 2 分类 按厚度浮法及磨光平板玻璃分类如下： （1）2㎜5） （2）3㎜ （3）4㎜ （4）5㎜（5）6㎜（6）8㎜ （7）10㎜（8）12㎜ （9）15㎜（10）19㎜ 注：5）2㎜只采用浮法生产的。 3 质量 浮法玻璃及磨光平板玻璃的质量见表1 表1浮法玻璃及磨光平板玻璃的质量 缺陷项目 质量 气泡 允许气泡个数 气泡的直径 0.5㎜ ＞1.5㎜ 气泡的直径 1.5㎜ ＞3.0㎜ 气泡的直径 3.0㎜ ＞5.0㎜ 气泡的直径 5.0㎜ ＞10.0㎜ 气泡的直径 ＞10.0㎜ 5.5×S 1.1×S 0.44×S 0.22×S 0 杂质 杂质的允许个数 杂质的直径 0.5㎜ ＞1.0㎜ 杂质的直径 1.0㎜ ＞2.0㎜ 杂质的直径 2.0㎜ ＞3.0㎜ 杂质的直径 ＞3.0㎜ 2.2×S 0.44×S 0.22×S 0 点状缺陷的密度 直径1.5 ㎜或以上的气泡和直径1.0 ㎜或以上的杂质，2个气泡、2个杂质或气泡与杂质之间的差距必须在15㎝以上。 线状与带状缺陷 在5.1测试中，肉眼无法识别 裂纹 裂纹允许的长度（㎜） 单片玻璃＜1㎡ 单片玻璃≥1㎡，＜4㎡ 单片玻璃≥4㎡ 60 60×S 240 单片玻璃裂纹允许的长度总和（㎜） 单片＜1㎡ 单片≥1㎡ 240 240×S 光学变形 在5.1（3）测试中，直线条纹不能扭曲 表面裂纹 在5.1（1）测试中，肉眼无法识别 边部缺陷 垂直观看玻璃表面与切割线不符的切割边破损、爆边、凹凸、缺角等，这些缺陷不超过玻璃板的厚度及不超过10㎜ 备注：1、点状缺陷指含有气体的气泡和杂质。气泡与杂质的直径必须是最大的外径，不包括周围部分。 2、线状、带状缺陷指存在玻璃表面或内部的缺陷，如条纹、不均匀性、划伤等。 3、表中计算公式中，S指平板玻璃的面积，单位㎡，根据JIS Z 8401的规定，数值精确到小数点后两位。 气泡、杂质的允许个数、裂纹的允许长度及总和必须精确到整数值，由S乘以系数得出。 4 尺寸、形状 浮法玻璃及磨光平板玻璃的尺寸、形状如下： 4．1形状 形状必须是方形或长方形。 4．2尺寸 长度、宽度及厚度以㎜表示。 4．3厚度及其允许偏差 厚度必须是符合5.2测量出的数值，且如表2所示的范围及允许偏差 表2厚度及其允许偏差 按厚度分类 厚度 偏差 2㎜ 1.9 ±0.2 3㎜ 3.0 ±0.3 4㎜ 4.0 5㎜ 5.0 6㎜ 6.0 8㎜ 8.0 ±0.6 10㎜ 10.0 12㎜ 12.0 ±0.8 15㎜ 15.0 19㎜ 19.0 ±1.2 4．4长度和宽度的允许偏差 长度和宽度的尺寸值须按5.3要求，在玻璃边部50㎜或以下的距离平行测量得出的数值，允许范围及偏差见表3 表3长度和宽度的允许偏差 按厚度分类 允许偏差 长度和宽度≤3000㎜ 长度和宽度＞3000㎜， ≤5000㎜ 2㎜ +1 -2 —— 3㎜ 4㎜ 5㎜ ±2 —— 6㎜ 8㎜ +2 -3 +3 -4 10㎜ 12㎜ ±3 ±4 15㎜ 19㎜ ±5 ±6 5 检验方法 5．1质量 第3条z质量检验按下述规定 （1）如图1所示，在黑色无光泽的垂直墙面上，水平设置四盏荧光灯6），间隔50㎝平行隔开，将试样放置在离墙面1m处，并与之平行进行照射，在不受光线影响的情况下，从玻璃正面肉眼目视检查玻璃的气泡、杂质、线状及带状缺陷、裂纹和擦伤等缺陷。 气泡、杂质及擦伤的检查，观察者和玻璃的距离大约50㎝，线状、带状缺陷和裂纹的检查，距离大约4m。 注：6）使用的荧光灯应是40W冷光型，长120㎝，如要求长超过120㎝，按顺序安装多个荧光灯。 （2）根据JIS B 7516的规定，使用最小刻度值0.1㎜的放大镜或最小刻度值0.5㎜的金属尺测量气泡及杂质的直径。 （3）光学变形的检查方法为，离试样约4.5m的前方垂直地设置一屏幕。在距试样表面约4.5m，对试样按表4规定的入射角的方向，如图2所示，沿水平方向透过整个试样的中央部观察。试样以其