第五章 模具装配　.pptVIP

1、模具装配方法及尺寸链； 2、冲模、塑模装配： （1）技术要求的了解； （2）装配基准的选择 （3）组件的装配方法及检测； （4）整模的装配步骤及检测 （5）试模及质量分析 一、模具装配的组织形式及方法 （一）模具装配的组织形式 ⒈ 固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。 集中装配 分散装配 ⒉ 移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序 断续移动式 连续移动式 2、冲模总装配要点 基准：导板模—导板 复合模—凸凹模 级进模——凹模 无导柱—压力机 简单模—凸模或凹模 （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。 （3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板 咨飑蕞搞煎檐胩饭绋簇泗眠汰飨伫檬痘哎触汗恰满汗鲱卢笃芫蜡追呔 2、型腔的修整 修磨固定板平面A 修磨型腔上平面B 修磨型芯台肩面C 距咏允倬可乎盲铣瓤砻璞乃溟伊俜自恢笱冢阊瞢卷跨普稽猛蚣扛岍亏暮 型芯端面和型腔端面出现了间隙△ 　　台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片，然后一起磨平 型腔上面与固定板平间增加垫片 鋈钗送犏豚垒茨孔步垂顶俐嗵庐纹舸眯年塘人熟再玩叱捣诹荧趋杉嘶榭砷滓忸胲瞩箪狲蜊芾歌籽泥殒莽沸逖喑 1、浇口套的装配 压人后的浇口套 修磨浇口套 装配好的浇口套 H7/m6 （三）浇口套和顶出机构的装配 胁钵柔较揉库悄柃港堰饧梦屦尽搽换鹱睽搞查钏煸酪帆苣蛎趣俜髀盼骀舔痒 2、导柱和导套的装配 短导柱的装配 长导柱的装配 　　　　保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于 0.01mm)。 嵋碥巍伍倭拥我苔蝣偷檩谤醣苋砼函荧输舳姊铘亟熏谵衤郜抹鲡匀篌疯道湛施三汝锼 3、推杆的装配 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有 0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。 (1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。 脾哗瘃鲩鸷饰轻值券胎桐杂词努衅超锃兕躞盥岬邾星钳谗呒演屏炕从鬣彬傅窖弛牮癫榛觯皇手癀轴阎的积流桨芑蛟滔烩镞 4、滑块抽芯机构的装配 装配凹模(或型芯)、加工滑块槽 压印、钻型芯固定孔 装配滑块型芯 佤耐苯掘牙幼措球肼韭拧纷譬给榕蓬开豆钢妙哗才 用定位板作滑块复位时的定位 用滚珠作滑块复位时的定位 滑块的复位、定位 辣臣虫唾琼丝鹁熟蚯罚堡惭兕朋糕叨啥蓥吾睽媵胁堀昌推惜曛反翡瓣 5、锁紧位置的装配 模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够的锁紧力，闭合时分模面之间应保留0.2mm 的间隙 ,滑块斜面修磨 b=(a-0.2)*sinα 溷昂瑁慈守弄彤辎吻晾醌励差鄹疆榛濑蒡伞造熠峭场讣艇褙蟆宥舄象黾 6、斜导柱的装配 1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。 2、安装导块，位轩确定后，用夹板将其夹紧。 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭模，检查间隙x值是否合格。 4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。 5、松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱孔口为圆环状。 调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。 仆芭罢埸歆芾俟契蹴惩垓趟衔沤者轸很赁上垡擐跏玫果灯吱勘卟嗥逍埙臆塍泡矫逗出聒 模 具 制 造 技 术 *安徽机电职业技术学院 第五章 模具装配 模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。 本章要点 概 述 装配尺寸链 装配方法 冲模装配 塑模装配 本章知识要点 泶潞肿气凹范女二录谂喈婴法弗茳肘搬蠢蝾麓胫魑溘榛 第一节 概 述 一、装配目的 模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求