EV2000技术培训胶片（功能应用）.ppt

新技术 硬件及接口 功能 非标及应用 功能——机型选择 功能——运行方式 变频器按照给定频率的来源分为五种运行方式（以优先级排序）： 点动运行闭环运行PLC运行多段速度运行普通运行 PI闭环运行可通过外部端子直接切换到其它低级别的运行方式 PLC运行可通过外部端子直接切换其它低级别的运行方式 PLC运行中的任意一段可实现闭环运行功能，功能和普通闭环基本相同 为了适应纺织行业需求，变频器中增加了摆频运行功能 除点动、闭环运行外，摆频可以和其他运行方式叠加使用 PLC运行中可以单独实现某一段闭环或摆频运行 功能——运行方式 功能——控制方式 功能——运转模式 功能——运转模式 功能——开环频率曲线选定 功能——开环频率曲线选定 功能——开环频率曲线选定 功能——开环频率给定 功能——开环频率给定 功能——开环频率给定 功能——开环频率给定 功能——开环频率给定 功能——开环频率给定 频率合成 对主给定和辅助给定的叠加频率值F3（＝F1+F2)进行调整 1：相对F005调整 设定频率F4=F3+F0.05×（F9.06-100%） 2：相对当前频率调整 设定频率F4=F3+F3×（F9.06-100%）=F3×F9.06 功能——其它频率给定 功能——特性曲线 功能——特性曲线 功能——多段V/F曲线 灵活的多段V/F 方式 改变低频状态下的起动转矩 降低高频段的输出电流，特别对 大惯量负荷有效 配合可编程的转矩提升截止频率，可有效的配合各种电机达到理想效果 能改善同步机进行控制，配合启动频率等待时间可解决同步机失步问题 如:Vb=0，自动转矩提升有效，对应的曲线为：OACDE，否则：手动转矩提升有效，对应的曲线为：FBCDE，推荐使用自动转矩提升 通常选用2~3段V/F即可满足要求，F0.19应选择在1.5～3HZ，可有效解决低频问题 功能——加减速方式 三种曲线：直线／S曲线／自动加减速 设定范围：0.1-3600，单位可选 ：秒/分，适合纺织滑移等长计时场合 自动加减速采用限流功能，起动电流受控，非常适合负载惯量波动、有关参数设置不便的场合 采用自动加减速功能后，加减速时间设定自动无效，变频器将根据系统情况结合限流功能，自动决定加减速时间的长短。 该功能非常适合单机、负荷波动较大、对加减速时间没有要求的场合。 对于生产线或同步控制场合不适用 功能——起动方式 功能——直流制动 传统直流制动过程： 1、速度下降后（20HZ以下）才开始 2、减速到制动须空转等待0.5S以上释放剩磁，此时电机处于自动停车状态 3、需要参数调整适当，否则冲击电流大（如果剩磁释放慢），甚至跳闸。 在高速（60HZ）直接开始制动，EV2000采用磁通控制技术，通过控制磁通 电流和输出频率，动态控制剩磁的释放，平稳、无冲击、制动效率高 停机直流制动等待时间主要是避免直流制动时剩磁造成的反电势和直流制动电压叠加，造成制动过电流，主要针对功率较大的电机，采用该方式后，系统在设定时间内处于自由状态，电机无力矩，对于定长、提升或大塔吊旋臂不适合 自动限流功能对直流制动无效 功能——点动运行 点动加减速时间单位固定为秒，和正常加减速时间的单位选择无关，但标定完全相同。 点动运行均按照起动方式0和停机方式0进行起停， 点动运行减速时（未完全停机），若有新的点动命令，则响应点动命令。 操作面板、控制端子和串行口均可进行点动控制 ，分别通过键盘JOG键和多功能端子（JOGF/JOGR) 、串口协议控制实现 功能——点动运行 点动间隔时间：防止频繁点动导致点动故障，对大惯量负载较为有效。在点动间隔区间，即使有点动命令，变频器不会运转，直到间隔时间到为止。 功能——闭环运行 功能——闭环运行 功能——闭环运行 八段闭环给定，配合PLC功能，可实现给定定时变换功能 PLC无须采用模拟输出模板，节省设备投资 增加正反特性选择，设置灵活，可适用在任意场合 增加了频率预置功能，提高PI的响应功能 反馈通道中，增加了压（温）差反馈信号的支持 在PG反馈中，增加了单相脉冲的支持，可以实现线速度恒定闭环控制 在PG反馈中，增大了闭环速度给定的控制范围，最高可达39000rpm 增强了积分调节功能，有效改善系统的响应 支持微调功能 功能——闭环运行 功能——闭环运行 功能——闭环运行 八段闭环给定，配合PLC功能，可实现给定定时变换功能，优先级最高 功能——闭环运行 功能——闭环运行 功能——闭环运行 功能——闭环运行 功能——闭环运行 功能——闭环运行