1000吨／年铝基复合材料项目的可行性研究报告.doc

目录 引言 2 第一章 项目的目的和意义 2 1.1 项目的目的 2 1.2 项目的意义 2 第二章 工艺参数的说明 3 2.1 工艺流程 3 2.1.1 流程 3 2.1.2 流程图 3 2.2 工艺参数及控制 4 2.3 工艺参数对生产的影响及如何减少影响 4 第三章 设备的选择依据 4 3.1 设备的选择 4 第四章 成本核算 5 4.1 项目投资及可行性预估算 5 4.1.1 年度成本预估算 5 4.1.2 设备投入预估算 5 4.2 生产铝基合金复合材料项目工厂组织及劳动定员 5 4.2.1 组织结构 5 4.3 年度工资预算 5 4.4 销售预估算 5 4.4.1 年度销售预估算 5 4.4.2 年度总销售收入的估算 5 4.5 项目损益 5 4.6 建设项目经济效益可行性结论 5 第五章 环境保护 5 5.1 噪声污染源环保措施及达标排放 5 5.2 粉尘收集措施 5 5.3 固体废物环保措施 5 5.4 营运期影响 5 5.5 建设项目环保可行性结论 5 1000吨／年铝基复合材料项目的可行性研究报告 引言 铝基复合材料是一种新型的复合材料，它具有密度小，单位重量轻,比强度大等优点。可以广泛应用于航天、航空、高速列车、汽车等领域。 该材料既可直接浇铸成型成产品（如发动机活塞、水套），也可用于变形加工（如轧制、挤压）。SiCp/Al复合材料活塞，可采用直接浇铸成型的方法制造，能大大提高生产成品率，提高活塞耐磨耐热性，减小热膨胀系数，还可在保证刚度的前提下，减小壁厚，降低重量，节约原材料。SiCp/Al复合材料缸体，比镶铸铁缸衬缸体减重40%，节省燃油10%以上等。 第一章 项目的目的和意义 1.1 项目的目的 通过对铝基复合材料的研究发现：铝基复合材料是一种新型的复合材料，它具有密度小，单位重量轻,比强度大等优点，可以广泛应用于航天、航空、高速列车、汽车等领域。研究生产铝基复合材料可以为各领域提供优质的材料，在增强其适用性的同时，提高各类器具的使用性能。为各类开发、研究提供原材料。 1.2 项目的意义 此项目的成功投产将是又一个材料发展的里程碑，开启了又一新材料的领导地位，对各个领域都起着不可忽视的重要作用，对新材料的发展有重要意义。 第二章 工艺参数的说明 2.1 工艺流程 2.1.1 流程 物料的准备阶段，包括：碳化硅粉的准备和铝锭的粉碎； 加料阶段：将准备好的物料加入电磁感应炉中加热熔融； 浇注过程：将加热熔融的物料加入到预先设计好的模具中进行定型处理； 开模：冷却后打开模具； 毛坯休整：将开模后得到的基本定型的器具进行简单的表面毛坯处理； 加热回火处理：将休整后的器具重新加热，做回火处理； 产品整形：将回火处理后的器具整形，进行较细致的处理，得到产品。 成品检验及成品出库。 2.1.2 流程图 2.2 工艺参数及控制 先将SiC 颗粒在电磁感应炉里进行加热预处理，其加热温度为650℃，保温3.5 h，并随炉冷却至室温。搅拌温度为760℃，搅拌速度1200 r/min，搅拌时间为25 min。 热处理：以固溶温度500 ℃ 、固溶时间2h、时效温度为175 ℃ 、时效时间为12h 的工艺处理后, 复合材料的硬度最佳。 2.3 工艺参数对生产的影响及如何减少影响 控制各个参数在可行范围内，尽量减小对产品的影响，将各种因素的干扰排除掉，增加其合格产品的比率，创造更好的效益。。 第三章 设备的选择依据 3.1 设备的选择 编号 设备名称 型号 数量 备注 1 工频有心感应熔炉 GYL3-450 1个 用作加热熔融 2 模具浇注 不限 10套 根据市场的需要选择不同形状的模具，亦可自己设计，注意保证保证平均日产量达标。 3 叉车 G20G 2辆 用于运输成品。 4 配料罐 PL1000 2台 用于盛放SiCp 粉体、铝锭。 5 其他 不限 1套 用于毛坯休整、产品整形、成品检验、循环换水、除尘设备等，注意保证平均日产量达标。 6 WDW-2000 电子万能拉伸试验机 1台 测试材料的拉伸性能 7 Leitz-MM-6 卧式金相显微镜 1台 及时判断复合材料的SiC 分布状况、孔隙率大小、变质和细化效果 8 可调速搅拌机 1台 搅拌铝浆调整粘度，和使原料充分混合 9 机械打磨、抛光机 1台 毛坯修整 10 布洛维硬度计HBRVU-187.5 1台 测试材料的硬度性能 11 卧式双室真空淬火炉 1台 热处理 第四章 成本核算 4.1 项目投资及可行性预估算 4.1.1 年度成本预估算 序号 项目 单位 年耗量/t 单价/元 总价/万元 1