017PC粒料进料检验规范.doc

湖南深思电工实业有限公司 PC粒料进料检验规范 SIASE/QⅢ-JY-017-2010 1目的 规定PC粒料进料检验的要求和方法。 2范围 适用于PC粒料的进料检验。 3引用标准 下列标准所包括的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，所 有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的必威体育精装版版本的可能性。 GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验试验方法 成品灼热丝试验和导则 GB16915.1-2003 家用和类似用途固定式电气装置的开关 第一部分：通用要求 4职责：无 5定义：无 6内容 6.1 检验内容及要求 6.1.1外观 6.1.1.1 PC粒料颜色 6.1.1.1.1 PC粒料采购时应建立颜色封样（可用色板、产品、样条等，由工程部确定），供需双方各执一份颜色封样，作为供方生产及需方验收的标准，供方样品确认时需提供PC粒料标准注塑工艺范围。 6.1.1.1.2 PC粒料供方每批供货应提供色板（应为当批供货PC粒料在标准注塑工艺下注塑而成）给品质部，品质部将供方提供的色板与颜色封样进行比对（相同光源条件下由专人进行，检验人员应无色盲），应无明显色差。 6.1.1.1.3品质部认为必要时可随机取料注塑成色板、产品、样条等（标准注塑工艺条件下进行），由品质部将其与颜色封样进行比对（相同光源条件下由专人进行，检验人员应无色盲），应无明显色差。 6.1.1.1.4每批PC粒料来料提供的色板留样至此批料注塑使用完毕。 6.1.1.1.5色板及颜色封样保存在无光照的常温环境中，最大有效期为六个月，六个月后重新封样。 6.1.1.2 PC粒料中黑点、杂物含量 PC粒子中应无杂物、灰尘等，经注塑成型的产品应符合《塑胶件、喷涂件检验规范》的要求。 6.1.1.3 PC粒料应不结块，不成团，不潮湿； 6.1.1.4对于外观检验项目：PC粒料结块、成团、潮湿为极严重缺陷，为外观A类检验项目；颜色色差为严重缺陷，为外观B类检验项目；其余外观检验内容为轻微缺陷，为外观C类检验项目。 6.1.2 尺寸 会签 版次 编制日期 修改日期 编制 审核 批准 生效日期 D/0 PC粒料大小规格：粒长3.5mm±1.0mm，粒子直径（最大尺寸）3.5+1.0 -2.0mm；一般情况下用目测，有怀疑时用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。 6.1.3 PC粒料物理性能 6.1.3.1 PC料(白PC-MB-1)、PC料(白PC-MB-2) SIASE/QⅢ-JY-017-2010 序号 性 能 测试方法 标准要求 单 位 1 密度 GB1033-1986 1.20±0.03 g/cm3 2 拉伸强度 GB/T1040-1992 ≥50 MPa 3 断裂伸长率 GB/T1040-1992 ≥60 % 4 熔体流动速率 GB/T3682-2000 18～23(300℃,1.2 kg) g/10min 5 悬臂梁冲击强 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。 （明显变色定义为△E＜0.3））GB/T3682-2000 18～25(300℃,1.2 kg) g/10min 5 悬臂梁冲击强 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。 （明显变色定义为△E＜0.3））GB/T3682-2000 15～20(300℃,1.2 kg) g/10min 5 悬臂梁冲击强 PC料(透明PC-TMC-1) ≥20 kJ/m2 6 耐热（125℃球压试验） GB/16915.1-2003 ≤2 mm 7 耐非正常热和耐燃（灼热丝试验） GB/16915.1-2003 GB/T5169.11-1997 850℃通过 ℃ 8 耐候性(UV光照试验) PC制品置于20W UV灯箱内，距灯管40cm照1.5小时 PC制品不能有明显变色、变形、裂纹。 （明显变色定义为△E＜0.3））GB/T3682-2