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第九章 长壁采煤法采煤系统 采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合。 三种工艺方式 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来 （1）钻眼设备：煤电钻、麻花钎子（电动） 风煤钻（风动） （2）炸药与装药量： 炸药 煤矿许用炸药 底眼 150?600g 顶眼 200g 3.2.2 普采面单体支架 一.?? 支架布置方式： 三角柱（少） 直线柱：齐梁式 梁长等于截深的两倍 梁长等于截深的一倍 错梁式 梁长两倍于截深 各自特点： 齐梁式，梁长等于截深的两倍：一般为正悬臂，移溜后，在割煤之前，对机道的保护比短梁好，割一刀不挂梁，二刀，挂梁、支柱，工人工作量不均衡。 齐梁式，梁长等于截深的一倍：正悬臂，每刀都挂梁移柱，移柱频繁。 错梁式 梁长两倍于截深：一架正，一架倒，第一刀，倒悬臂挂梁，二刀，正悬臂挂梁。 优点：每班工作量少 各班之间工作量平衡 切顶线处支柱不易被埋。 缺点：切顶不利 侧悬梁易损坏。 一.?? 普采端头支护 单体柱加铰接顶梁 大跨度处加一根双勾双楔梁 对长梁迈步抬棚 上述混用 端头平巷内可用顺向托梁、十字铰接顶梁或单纯用支柱。 3.2.3 普采面工艺参数分析 一.?? 柱距.排距的确定 排距——0.8、1.0、1.2米 根据截深 人为确定 柱距 a=nrtN /(Nb+F)Pt 缺口尺寸 长度 上缺口 6~10米 下缺口3~4米 宽度 B=0.8或1.0米时， 为2~3B B——截深 B=0.5或0.6米时 ＞3B 3.2.4 普采设备的新发展 一.?? 双滚筒采煤机，不必人工爆破开缺口，顶底煤一刀下来，采煤机自开缺口，机道上方顶板支护及时。 二.封底式双速侧卸式刮板运输机 对应的优点 减阻 运行和推溜 启动 开缺口。 三.┳┳型长刚梁 每架是个整体 一梁两柱 两架一组 实现迈步 作业： 1.???? 画出面向单滚筒采煤机或煤壁的滚筒位置及旋转方向 2.???? 试述下列4种采煤机工作方式的优缺点 1）? 双向割煤往返一刀 直接推入进刀 2）? 割三角煤斜切进刀 3）? 双向割煤 往返一刀 留三角煤斜切进刀 4）? “∞”字型割煤、往返一刀 自行进刀 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 上行割顶，下割 底，a割 底至下端，b割顶，c推直，d反向下割顶，e端头上行割底，直线段割顶 * * * * * * 三、放煤步距 不同放煤步距下煤矸运动状态 (a)大放煤步距；(b)合理放煤步距；(c)小放煤步距 放煤步距过大时，在上方矸石到放煤口后，其采空区后面仍有一部分顶煤没有放出，造成顶煤的过多损失。放煤步距过小时，后方矸石易混入放煤口，影响媒质，并容易误认为煤已放尽，停止放煤，造成上部顶煤的丢失。放煤过程中不能保证既不混矸又不丢煤，合理的放煤步距只是把煤炭采出率和混矸率控制在一定范围内。 任务三 放顶煤采煤工艺 四、放煤方式 五、端头放煤 1．单轮顺序放煤 2．多轮顺序放煤 3．单轮间隔放煤 目前解决端头放煤的途径主要有以下三种： 1．加大巷道断面尺寸，将工作面输送机的机头和机尾布置在巷道中，取消过渡支架； 2．使用短机头和短机尾工作面输送机或侧卸式工作面输送机； 3．采用带有高位放煤口的端头支架，实现端头及两巷放顶煤。 任务三 放顶煤采煤工艺 任务实施 结合放顶煤工作面的煤层基本条件与选择的支护设备，进行放顶煤工作面的开采工艺设计。首先确定开采工艺方式和工序循环的过程；根据综放工作面顶煤的特点，选择确定放煤的步距和放煤的方式。根据所学知识，提出提高工作面放出率和工作面的采出率的技术措施。 任务三 放顶煤采煤工艺 课题五 其他条件开采工艺 该课题主要介绍厚煤层倾斜分层开采与倾向长壁开采时开采工艺的基本特点，在开采条件适合时能够合理选择采煤工艺和进行开采工艺设计。 上分层开采工艺特点与人工假顶的铺网； 再生顶板形成特点； 下分层开采工艺特点与假顶下的支护方式。 分层开采主要适用条件； 能够合理选择和确定人工假顶； 能编制假顶下采煤的