凹模机械加工工艺设计-职业学院数控毕业设计教案.docVIP

目录 前言 1 1．零件图审查 1 1.1 分析零件图 2 1.2 零件结构工艺性分析 2 2.工艺规程设计 2 2.1 确定毛坯 2 2.2 基准的选择 3 2.3 拟定工艺路线 3 2.3.1表面加工的选择 4 2.3.2 加工顺序的安排 4 2.3.3主要机加工工序简图 5 2.4 设备及其工艺装备的选择 6 2.4.1机床的选择 6 2.4.2夹具的选择 7 2.4.3 刀具的选择 7 2.4.4 量具的选择 7 2.5 切削用量的选择 8 3．数控编程 8 3.1 数控编程的分类 8 3.2编程原点的确定及数值计算 9 3.2.1 编程原点的确定 9 3.2.2 编程数值计算 10 3.3 加工程序清单 10 4．设计总结 12 5．致谢 13 6．参考文献 14 凹模机械加工工艺设计 13机械制造班 蔡智慧 指导老师：高嵘 【摘 要】本文主要介绍了数控技术发展的现状，紧接着对凹模零件进行工艺分析、再确定其加工工艺路线，加工设备及其工艺装备的选择，最后编制出该零件的相关工艺卡片及编制零件的数控加工程序，对本文做出总结。 【关键字】 数控加工中心；凹模；加工工艺；自动编程。 前言 数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂 零件加工以及生产过程自动化问题。本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控铣床加工形状复杂的零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计总结、致谢词等部分。 1．零件图审查 如图所示为1.1零件图，该生产批量为单间小批量生产： 图1.1 零件图 1.1 分析零件图 1.1.1 检查零件图的完整性和确定性 经审查，该零件视图准确完整表达狠直观清晰，符合国家标准，尺寸，公差，以及技术要求的标注完全合理。 1.1.2 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括尺寸精度。形状精度，位置精度，表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求的分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 从图1.1分析得知，该零件的尺寸精度有：厚度12±0.05的精度等级为IT11级、尺寸70±0.05的精度等级为IT10级、尺寸100±0.05的精度等级为IT9-10级，其余未标注公差等级按IT12进行加工；形状精度按GB1184-80控制；表面粗糙度要求有：台阶轮廓的表面粗糙度均为Ra1.6um，其余表面粗糙度为Ra6.3um。 1.2 零件结构工艺性分析 该零件形状为轮廓、孔组成 因此选择在数控机床上加工，可以完成所有部位，并能提高加工效率。 2. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯 毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是：（1）保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：（2）保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。 根据该零件的技术要求，确定该零件的毛坯为72mm*72mm*15mm。其毛坯图如图2.1所示： 图2.1 零件毛坯图 2.2 基准的选择 （1） 粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小。 重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符准一般不得重复使用的原则：在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大，因此，粗基一般不得重复使用。 (2) 精基准的选择：重点考虑如何较少误差，提高定位精度。 但根据盘类零件的加工工艺及应用，符合零件图要求。 (3) 还要考虑保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。 一般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。 2.3 拟定工艺路线 工艺路线：从毛坯到成品的加工顺序 影响加工质量、效率、工人劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本。 内容：定位基准选择；各表面加工方法选择；工序集中和分散；加工阶段划分和先后顺序安排；设备及工装选择。 2.3.1表面加工的选择 选择加工方法应该考虑各种加工方