橡胶和基材的粘接文件材料.ppt

喷涂应用 － 常用的自动喷涂线示意图 喷面涂 喷底涂 装/取零件 烘道 喷涂应用 － 热喷 优点 改进DFT 改善雾化效果 减少溶剂的使用 喷涂后的零件干燥快 缺点 需额外的设备维护保养 对电的要求较高 特定的胶粘剂 胶粘剂干燥 对于涂有胶粘剂的零件，一般采用干燥30～60分钟，然后才可硫化。 干燥时间取决于温度，湿度，工厂其他条件，季节的变化等。 干燥不够，会导致气泡，粘结失败等现象。解决方法：延长干燥时间或60～80C下进行干燥。 加热源必须是防爆的，不推荐使用红外的设备。 胶粘剂的清除 未硫化和湿的胶粘剂，可以采用产品中列出的溶剂。 硫化后的胶粘剂，采用腐蚀性的液体或酸。 清洁用的器具应是铜制或不产生火花的工具 过多的加热，胶粘剂会自燃， ≥112C. 已涂零件的操作 对于湿的零件，不能用手套去接触，以防胶粘剂被污染或误擦。 手套必须是干净的。 已涂零件应在推荐的规定时间内，进行硫化。 已涂零件的操作－推荐的停放时间 型号 理论最长停放时间，天 CH205/CH220 30 CH238 30 CH252 30 6000系列 30 CH234B 10 CH218/213/219 5 CH402/233 5 CH250 2 CH607,CH608 2 CH5150 2 已涂零件的存放 避免把已涂零件直接发在地上，应发在容器内，或袋中，或纸板上等 存放在室温，低湿度，低紫外线的地方。 用塑料盖，布，或纸盖起来，保护胶粘剂表面。 硫化 － 方式 填料模压；转移模压；注射模压 烘箱/烘道硫化；挤出，硫化罐硫化，化学硫化 后硫化粘结 （在模具中硫化不可行时） COMPRESSION MOLD模压模具 PLATEN PRESS PLATEN PRESS MOLD CAVITY TRANSFER MOLD转移模模具 PLATEN PRESS TRANSFER POT PLATEN PRESS SPRUE CAVITY MOLD TRANSFER POT INJECTION MOLD注胶模具 RUNNER SYSTEM CAVITY FEED BARREL 硫化 需用温度计测量模具的温度。 过多的脱模剂会导致粘结失败；尽量避免使用硅烷类脱模剂。 过长的预热时间（装骨架时间过长），胶粘剂会活化，导致粘结失败。建议使用装模器。 型腔内未充满，局部溢料严重，压力过低，会导致粘结失败。 脱模取产品，修剪，厚道处理时应注意避免粘结失败。 胶粘剂应用总结 所有的过程如链子一般被穿在一起，每一环节都必须完好，否则都会导致应用失败。成功的粘结取决于所有的过程。 制定/控制过程的目标 － 低的废品率 过程控制 第IV部分 试验和问题解决 ASTM 试 验 美国试验和材料协会 （ASTM） ASTM D429B, 方法A~H用于金属和橡胶的粘结试验。 网址： 方法 A (扯离） 方法 B （剥离） Lord的试验方法将其修改成45度剥离，拉伸速度50mm/min 方法 C （圆锥形） 方法 D （PV 粘结） 方法 E （橡胶衬里） Chemlok 胶粘剂的选择 橡胶类型 常规胶粘剂 溶剂型 EPCA 溶剂型 水基型 胶粘剂 聚氨酯 （浇注） 218 218 8600 聚氨酯 （混炼） 250 TY-PLY BN 6250 TY-PLY BN - Chemlok 胶粘剂的选择 橡胶类型 常规胶粘剂 溶剂型 EPCA 溶剂型 水基型 胶粘剂 聚氨酯 （TPU） 213 219/213 213 219/213 8600 610,130 EP6897-61 聚氨酯 （RIM) AP-144 AP-144 - TPE/TPO 487A/B 480 + curative 44 485 + curative 44 487A/B 480 + curative 44 485 + curative 44 - Chemlok 胶粘剂的选择 金属/基材 单涂胶粘剂 底涂 铝 213,250X,252X,253X,6250,6253,6100,607,608, TY-PLY BN, 8210，8560S 205 207 8007 铜 213， 250X， 252X, 253X, 6250, 6253,6254,607,608, TY-PLY BN, 8210，8560S 205 207 8007 镀锌 250X, 6250, 252X, 6100, 8560S 205, 207, 8007 Chemlok 胶粘剂的选择 金属/基材 单涂胶粘剂 底涂 玻璃/陶瓷 250X 6250 AP-134 喷砂脱脂钢材 213， 250X， 252X, 253X, 6250, 6253,6254, TY