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标准动作培训教材 动作分析与动素分析 标准动作培训教材 为了实现现场管理优化的原则性：生产现场的各项工作都应按科学的方法办事，改变过去凭经验的做法，从产品的设计、加工、装配工艺与方法，机器、设备、工具的使用，工厂的布置与物料流动，原材料的使用到工人的操作方法，都要讲究科学性，建立生产现场的方法标准、时间标准，作业指导书要规范化、标准化，只有这样才能真正地实现优质、高效、低耗、安全、文明的生产，才能使企业在当前的经济环境下，保持和发展企业的应变能力与竞争能力。 标准的操作技能，目的是要对操作进行科学的分析，建立省力、省时、效率最高、和最满意的操作顺序。 标准的操作形成一种习惯后，不管是谁到了该岗位，都按同样的方法进行操作，这个过程是受控的，受控的过程得出的结果也是受控的，这就是目的。 产品是过程的结果，没有过程就没有结果；大结果、小结果都是要通过过程才能达到；改变结果的方法就是改变过程；只要过程还有一点不受控，结果就不稳定。如何才能把这个过程所需的动作做到位，省时、省力、规范、标准，符合工艺要求，这就是此次编制此培训教材的目的。 工作方法由工人自己随意选定，这是生产系统效率低下的一个重要原因。工人上岗必须接受标准工作方法的训练，这是企业成功的经验。泰勒科学管理的核心，就是使工人的作业条件、作业方法、作业时间以及所使用的工具都达到标准化，实行所谓的标准操作法，并按标准操作法训练工人、考核工人。 在实施过程中根据情况变化还应对方案做适当的调整或修正，但应尽量使标准相对稳定。 动作分析意义 工作时员工必须严格地按照标准进行，其意义不仅在于直接劳动利用率的提高，而且也提高了产品的质量，因为出错保护和防止废品产生等一系列技术措施的采用，确保了每一项操作只能按照唯一正确的方法进行。 动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作规程的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 动作分析的目的 生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。 许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大的问题很少进行变更，效率提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。实际上，这样的做法潜藏着极大的效率损失。许多人们认为理所当然的动作组合其实都存在：停滞、无效动作、次序不合理、不均衡、浪费等不合理现象。这些动作对于产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。 发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上制出标准的操作方法，为制定标准动作时间作技术准备。 （减少动作次数，双手同时作业，缩短动作距离，减少劳动负荷。） 动作分析的方法 因要求和精确程度不同，往往采用下列3种方法分析标准动作： 1）目视动作分析 即以目视观测方法而寻求改进。 2）动素分析 细分动作之构成要素，得17种动素，将工作中所用之各动素逐项分析，谋求改进，一般用在较具重复性且周期较短的手操作规程研究中。 3）影片分析 即以拍摄机对各操作拍摄成影片，由影片放映而加以分析。 完成操作虽然千变万化，但人完成工作的动作，可由17个基本动作构成，这17个基本动作又称为17个动素。 1、伸手：空手移动，伸向目标，又称运空；（有效动素） 2、移物：手持物从一处移至另一处的动作称移物，又称运实；（有效动素） 3、握取：利用手指充分控制物体；（有效动素） 4、装配：为了两上以上的物件的组合而做的动作；（有效动素） 5、使用：利用器具或装置所做的动作，称使用或应用；（有效动素） 6、拆卸：对两个以上的组合的物体，作分解动作；（有效动素） 7、放手：从手中放掉东西，称放手或放开；（有效动素） 8、检查：将产品和所制定的标准作比较的动作，叫检查或检验； （无效动素或称辅助动素） 9、寻找：确定目的物的位置的动作；（无效动素或称辅助动素） 10、选择：在同类物件中，选取其中一个；（无效动素或称辅助动素） 11、计划：在操作进行中，为决定下一步骤所做的考虑；（消耗性动素） 12、定位：将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，又称对准；（无效动素或称辅助动素） 13、预定位：物体定位前，先将物体安置到预定