机械基础-隋明阳 机械基础-隋明阳 项目13.ppt

13.3.2　几种典型零部件的润滑 1.齿轮传动的润滑1)润滑方式的选择。 图13-5　齿轮传动浸润润滑 13.3.2　几种典型零部件的润滑 图13-6　齿轮传动喷油润滑 2)润滑剂的选择。 13.3.2　几种典型零部件的润滑 2.蜗杆传动的润滑1)润滑方式的选择。 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-5　工业齿轮润滑油种类的选择 齿面接触应力 /MPa 齿 轮 状 况 使 用 工 况 推荐使用的润滑油 ＜350 　一般齿轮传动 　抗氧防锈工业齿轮油 低负荷齿轮350～500 　调质处理，8级精度 　一般齿轮传动 　抗氧防锈工业齿轮油 　有冲击的齿轮传动 　中负荷工业齿轮油 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-5　工业齿轮润滑油种类的选择 中负荷齿轮 ＞500～750 　调质处理，不低于8级精度 　矿井提升机、露天采掘机、水泥磨、矿山机械等齿轮传动 　中负荷工业齿轮油 ＞750～1100 　渗碳淬火，表面淬火热处理，硬度为58～62HRC 重负荷齿轮＞1100 　冶金轧钢机等高温有冲击、含水部位的齿轮传动 　重负荷工业齿轮油 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-6　齿轮传动润滑油粘度推荐值 齿轮材料 强度极限/MPa 圆周速度v/(m/s) ＜0．5 0．5～1 1～2．5 2．5～5 5～12．5 12．5～25 ＞25 钢 470～10001000～12501250～1580 4604601000 320460460 220320460 150220320 100150220 68100150 4668100 渗碳或表面淬火的钢 — 1000 460 460 320 220 150 100 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-6　齿轮传动润滑油粘度推荐值 塑料、铸铁、青铜 — 320 220 150 100 68 46 — 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-7　蜗杆传动润滑方式和润滑油粘度推荐值 滑动速度/(m/s) ＜1 ＜2．5 ＜5 5～10 10～15 15～25 ＞25 工作条件 重载 重载 中载 — — — — 运动粘度40℃（100℃）/(m·) 1000（50） 460（32） 220（20） 100（12） 150（15） 100（12） 68（85） 润滑方式 浸油润滑 浸油或喷油润滑 喷油润滑的压力/MPa 0．07 0．2 0．3 13.3.2　几种典型零部件的润滑 图13-7　蜗杆传动浸油润滑 13.3.2　几种典型零部件的润滑 图13-8　蜗杆传动喷油润滑 2)润滑剂的选择。 13.3.2　几种典型零部件的润滑 3.滑动轴承的润滑1)润滑方式的选择。 2)润滑剂的选择。 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-8　滑动轴承的润滑方式 K ≤2 2～16 16～32 ＞32 润滑剂 润滑脂 润滑油 润滑方式 　旋盖式油杯或压注油杯润滑 针阀油杯滴油润滑 　油环、飞溅及压力循环润滑 压力循环润滑 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-9　滑动轴承润滑油的选择 轴颈圆周速度v/ (m/s) 40℃运动粘度/m· 轻载p＜3MPa 中载p=3～7．5MPa 重载p＞7．5～30MPa ＜0．1 85～150 140～220 470～1000 0．1～0．3 65～125 120～170 250～600 0．3～1 45～70 100～125 90～350 1～2．5 40～70 65～90 — 2．5～5 40～55 — — 5～9 15～45 — — ＞9 5～22 — — 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-10　滑动轴承润滑脂的选择 轴颈圆周速度v/(m/s) 压强p/MPa 工作温度t/℃ 选用润滑脂 ＜1 1～6．5 ＜55～75 2号钙基脂3号钙基脂 0．5～5 1～6．5 ＜110～120 2号钠基脂1号钙钠基脂 0．5～5 1～6．5 -20～120 2号锂基脂 13.3.2　几种典型零部件的润滑 4.滚动轴承的润滑1)润滑方式的选择。 2)润滑剂的选择。 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-11　滚动轴承润滑方式的选择 轴 承 类 型 dn/mm·r·mi 脂润滑 浸油润滑飞溅润滑 滴油润滑 喷油润滑 油雾润滑 　深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承 ≤（2～3）×1 2．5×1 4×1 6×1 ＞6×1 　圆锥滚子轴承 1．6×1 2．3×1 3×1 　推力球轴承 0．6×1 1．2×1 1．5×1 13.3.2　几种典型零部件的润滑 表13-12　常用润滑脂的种类、性能及适用范围 种　　类 性　　能 适 用 范 围 　钙基润滑脂 　不溶于水