机床电气控制技术资源 李伟 模块3 2.ppt

3.4.6　考核标准 表3-10　考核标准 3.4.6　考核标准 表3-10　考核标准 3.4.6　考核标准 表3-10　考核标准 3.4.6　考核标准 表3-10　考核标准 3.4.7　知识能力测试 1.简述2.训练内容 1.简述 1)简述局部短接法检查断路故障。2)简述长短接法检修断路故障。 2.训练内容 图3-21　反接制动控制电路 机床电气控制技术 主编 李伟 3.3.1　星形-三角形减压起动控制电路的原理 图3-12　星形-三角形减压起动控制电路 3.3.2　工作任务描述 1)如果电路连接良好，当按下起动按钮SB2，但无任何接触器动作，试采用电阻的分阶测量法检修故障。2)如果控制电路良好但电动机不能起动，试采用电阻的分段测量法检修故障。 3.3.3　工具、仪表、材料及设备 (1)工具　测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、电工刀等。(2)仪表　MF47型万用表。(3)材料　导线若干、透明绝缘胶布、绝缘胶布。(4)设备　模拟星形-三角形减压起动控制电路板。 3.3.4　操作工艺要点 1.工作任务1)的故障检修2.工作任务2)的故障检修 1.工作任务1)的故障检修 (1)电阻的分阶测量法　电阻的分阶测量法如图3-13所示。(2)电阻的分段测量法　电阻的分段测量法如图3-14所示。 图3-13　电阻的分阶测量法 1.工作任务1)的故障检修 图3-14　电阻的分段测量法 1.工作任务1)的故障检修 1)用电阻测量法检查故障时一定要断开电源。2)如被测的电路与其他电路并联时，必须将该电路与其他电路断开，否则所测得的电阻值是不准确的。 3)测量高电阻值的电器元件时，应把万用表的选择开关旋转至合适的电阻挡。 2.工作任务2)的故障检修 1)分析故障原因，确定故障范围　根据试运行时观察的故障现象，控制电路能够正常工作，可判断出故障范围在主电路。2)在故障检查范围中，采用逻辑分析及正确的测量方法，迅速查找故障：①　分析。电动机不能起动的原因是：熔断器FU1熔断、接触器KM1主触头接触不良、接触器KM2主触头接触不良或者热继电器接头处接触不良，造成电动机断相，不能起②　采用电压法进行测量。首先检查U11、V11、W11之间的电压正常，然后检查U12、V12、W12之间的电压，依次顺序检查。如果检查中发现V12、W12之间的电压不正常，UVW=0V，即可判断出熔断器FU1的V、W两相熔断器至少有一相熔断。 2.工作任务2)的故障检修 ③　断开电源，将FU1的V、W两相熔体取下，用万用表的R×10挡测量两熔体电阻，如果发现W相电阻为无穷大，则可确定为熔体熔断故障。④　依据熔体规格，更换熔体，排除故障。⑤　通电试运行，确定电路能够正常工作。3)总结经验，做好维修记录，清理维修现场。 2.工作任务2)的故障检修 1)带电检修时，必须有指导教师在现场监护，以确保用电安全。2)若电路采用灯箱替代电动机，在观察故障现象时，一定要做到全面、准确。3)在维修过程中，要正确使用工具和仪表。4)严格遵守各项操作规程，做到文明生产。5)排除故障的过程中，不得采用更换电器元件、借用触头或改动电路的方法修复故障点。6)检修时严禁扩大故障范围或产生新的故障。 3.3.5　任务单 表3-7　任务单 3.3.5　任务单 表3-7　任务单 3.3.6　考核标准 表3-8　考核标准 3.3.6　考核标准 表3-8　考核标准 3.3.6　考核标准 表3-8　考核标准 3.3.7　知识能力测试 1.简述2.训练内容 1.简述 1)简述电阻分阶测量法。2)简述电阻分段测量法。 2.训练内容 1)串电阻减压起动控制电路的检修　串电阻减压起动控制电路如图3-15所示，在控制回路设置故障两处，用电阻分段测量法或电阻分阶测量法进行故障排除，要求时间不超过20min。 图3-15　串电阻减压起动控制电路 2.训练内容 2)自耦变压器减压起动控制电路的检修　自耦变压器减压起动控制电路如图3-16所示，在控制回路和主回路各设置故障一处，用电阻分段测量法或电阻分阶测量法进行故障排除，要求时间不超过20min。 图3-16　自耦变压器减压起动控制电路 2.训练内容 3)星形-三角形减压起动控制电路检修　星形-三角形减压起动控制电路如图3-17所示，人为设置短路故障一处，要求用电阻法断电检修，要求时间不超过10min。 图3-17　星形-三角形减压起动控制电路 3.4.1　半波整流单向能耗制动控制电路 图3-18　半波整流单向能耗制动控制电路 3.4.1　半波整流单向能耗制动控制电路 半波整流单向能耗制动控制电路如图318所示。 图318〓半波整流单向能耗制动控制电路 半波整流单向能耗制动控制电路原理如下： 起动时，合上电源开关QS，按下起