转鼓式加料器设计演示讲稿.pptVIP

转鼓式加料器设计 06级机电技术教育 学 生：刘成林 指导老师：李立和 概述 转鼓加料器原理：通过旋转的鼓体产生的离心力及其叶轮结构来实现加料并对进料进行密封。自身的转动带动叶轮来实现将粉粒带入进料腔或储存处。 如右图所示（1、壳体 2、叶轮 3、隔啌 4、叶片 ） 设计要求原始参数 1、物料名称：硅微粉； 2、物料容重1.6吨每立方米； 3、连续出料 ； 4、处理能力4000kg/h。 转鼓外形尺寸的确定 对于星形转鼓其卸料量有如下方程式： Q=60×60r/min×Ψ×ρ×v v=L(R-r)[π(R+r)-Z×δ]） Q——加料器每小时的加料量（或卸料量）； n——转鼓的转速； v——加料器旋转一周的排量； ρ——物料的容重； δ——叶轮的隔板厚度； Ψ——叶轮格腔的装满系数，一般取0.8； Z——叶轮的个数； L——转鼓的长度； R——叶轮外缘半径； r——转鼓内径的半径。 即转鼓的外形尺寸分别如下： L=120mm R=60mm r=26mm Z=6 δ=10mm 以上数据代入V算得结果为999790与原始数据理论值接近，故符合要求 接卸料分析 1、接料分析 转鼓的转速n为60r/min，R=139mm，则叶轮转动的线速度为V=2πRn/60;设在叶轮转动过圆弧AC，则所需时间： TAC=AC/V(s); 物料落入格腔的时间： TB=2hg (h为格腔的高度)，则必须有： TACTB 通过计算V=2πRn/60=0.7536m/s，TAC=0.14m/s，要使TB0.14则h0.0714m 与转鼓尺寸R-r=0.07m(0.0714m)，故符合接料条件。 2、卸料分析 设叶轮转过的圆弧为DF，则其线速度为TDF=0.14m/s,物料从格腔下落的时间需要TE=2hg，同上也符合卸料条件 转鼓的结构简图 整体装配图 装配爆炸图 电动机的选用 1、功率：0.75kw 2、型号：Y802-4 传动比及动力参数的设计 根据已计算的转鼓转速及所选电动机的转速则有： 式中：Ia——总的传动比； nm——电动机的满载转速； n——工作机的转速。 各轴转速、输入功率的确定 由电动机的转速、工作机的转速及各级传动装置的工作效率传动比，确定各轴的转速。 （1）根据所选电动机型号在满载时的转速为：1390r/min； （2）转鼓工作时转鼓轴的转速为：60r/min； （3）摆线式减速器转速为：n2=1390/23=60r/min。 由电动机的功率工作机的功率及各级效率计算各轴的输入功率大小如下： （1）根据选用的电动机的额定功率为：0.75kw； （2）减速器的功率为0.75×(0.99×0.94)=0.697kw； （3）转鼓的工作功率为：0.697×(0.99×0.96×0.96)=0.636kw 各轴的输入转矩的确定 由工作机的转矩、转速、传动比及效率确定各轴的输入转矩计算如下： （1）电动机的输入转矩为： 5.15 N.m； （2）减速器的输入转矩为：T2=Td×ia×η1=110.22 N.m； （3）转鼓的输入转矩为: 78 N.m。 总体方案与传动方案设计 传动方案（一）：结构简单可靠，传动方式简单可靠，运行平稳可靠，易于调速，安装盒维修方便，使用越来越广泛使用。 传动方案（二）：运行较平稳，但其结构比较复杂不易与安装及维修，而且带传动易打滑，传动比不精确。带轮尺寸过大占用空间大而且对于加料器的总体尺寸设计、总体结构和美观有一定的影响。故不常不采用此方案。 摆线针轮减速器型号的确定 根据前面的设计计算，得到总传动比为ia=23,故可选用单级摆线针轮减速器进行减速。 对于单级摆线摆线针轮减速机（BW.BWY.BWD,BL.BLY,BLD) 机型号有：12、15、18、22、27、33、39、45、55、65 传动比：9、11、17、23、29、35、43、59、71、87。 根据传动比23故选用BL（法兰式立装双轴摆线针轮速机）机型：22传动比：23 。 轴的设计 轴的结构简图 联轴器的选用 根据本设计的要求，要求对中性要好，能减振，传动比较大、公称转矩较大，故选用弹性柱销联轴器 联轴器的型号确定与配合 ：在前面轴得设计时已确定了联轴器型号的选取：查得《机械设计》表14-1，取Ka=1.7则Tca=Ka*T=1.7*78=132.6N.m。 按照计算转矩Tca应小于联轴器的公称转矩的条件， 查标准GB/T 5014-2003(《机械设计指导手册》表8-2)， 选用LX2型弹性柱销联轴器，其公称转矩为560N.m，半联轴器的