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实木多层地板 实木复合地板的定义 三层复合与多层复合的区别： 三层复合与多层复合只是结构上的区别。 由于三层复合地板受到各层木材的影响较大，出现变形的机会也相对较大，因此，多层复合的变形量比三层复合地板更小，（只是如果热压质量控制不当，其分层的可能性就更大）。 菲林格尔实木复合地板采用多层复合，并严格控制热压质量，确保了地板的内在质量（浸渍剥离、结合强度、静曲强度、弹性模量、甲醛释放量等） 实木复合地板与胶合板的区别 实木复合地板的外型（规格不一样）与构造和胶合板相似，但由于他们使用的场合和要求不同，因此其选用的原材料、加工工艺和产品本身的质量都相差较大。 实木复合地板与实木地板、强化木地板的区别 实木地板是用木材直接加工而成的地板，整块地板为同一材种。因此，它完全体现了木材的所有特性，这既是它的优点，也是它的缺点（天然木纹、扭曲与色差等），同时规格多样化，出材率低，价格贵。 实木复合地板和强化地板则是由木材制品加工而成。实木复合地板的面层采用纹理美观、资源少、价格昂贵的树种，基材则采用普通的、资源相对较多的木材，这样既体现了实木地板的特色，又节约了资源，价格也相对便宜（同样高档树种的地板），同时由于采用了纵横交错的结构，其性能更加稳定（比实木地板和强化地板的变形量都要小，变形量是实木地板的1/20，是强化地板的1/10）；有甲醛释放（甲醛释放量小于1.5mg/L）。 强化地板则通过木纹纸印刷，得到了更加丰富的木纹颜色（模拟），基材采用高密度纤维板（利用枝桠材、边角材），成本更低，但其受到纤维板的质量影响较大（吸水厚度膨胀率、结合强度、甲醛释放量等），厚度薄，性能没有实木复合地板好（脚感、稳定性等），有甲醛释放（甲醛释放量小于1.5mg/L）。 实木复合地板面材树种 0.6mm面层：猴子果（樱桃木）、筒状非洲楝（莎比利）、黑核桃、 美木豆、爱里古夷苏木（非洲核桃、非洲紫檀）、柚木、 香脂木豆（红檀香）、槭木（枫木）、红栎（红橡）等 名贵树种； 2.2mm面层：猴子果、香脂木豆（红檀香）、孪叶苏木、红栎（红橡） 虎斑楝、卡雅楝（桃花心）、斑纹漆、重蚁木、绿柄桑、 槭木（枫木）、柚木等名贵树种。 实木复合地板生产流程 衡量实木复合地板的最主要的指标 含水率（5~14%）：含水率的高低决定地板存放、使用过程中的变形量； 胶合强度：胶合强度不够（胶水的选用、热压工艺的合理性和生产质量的控制等）导致地板分层、脱胶； 浸渍剥离：浸渍剥离决定地板的使用环境和使用寿命； 甲醛释放量（1.5mg/L）：甲醛释放量是一个环境指标，过高的甲醛释放量对人体有害； 基材材种：除了上述指标外，基材本身采用的树种对实木复合地板的质量影响也比较大。 菲林格尔实木复合地板的特性及适用范围 菲林格尔实木复合地板的表面采用德国进口的“坚弗”（Treffert）高科技超耐磨、无甲醛UV漆，漆板表面各项指标（漆膜耐磨度、附着力、硬度）达到国家标准中优等品的要求。 实木复合地板由于是木质地板，因此不可能防水；而菲林格尔实木复合地板采用了背面覆铝膜技术（专利技术），因此具有很好的防潮性能，不易变形（如果实木复合地板吸收了水分，也会变形）。 菲林格尔实木复合地板采用多层复合（基材为精选进口柳安），最大限度地克服了地板的变形。 并非所有的实木复合地板都可以用于地热房间。由于菲林格尔实木复合地板采用了特殊的工艺（包括原材料的选择、生产工艺的制定和质量控制等），增加了地板面层的预应力，使之更适合于地热房间。 因此，只要强化地板和实木地板可以铺装的地方，菲林格尔实木复合地板均可使用；在地热条件下，菲林格尔实木复合地板是最佳选择（当然普通环境下的房间更加没问题）！ 实木复合地板的铺装 龙骨法： 在清洁干燥的平整地面上铺一层防潮膜并将接缝处用宽胶带粘合，重叠部分在5cm以上； 铺设龙骨； 铺细木工板或厚胶合板，细木工板或胶合板必须锯成600mm*600mm，相互之间留有5~10mm间隙，以利于细木工板或胶合板的伸缩，并用气钉固定在龙骨上； 铺一层防潮膜并将接缝处用宽胶带粘合，重叠部分在5cm以上； 铺装地板，地板四周靠墙处留下10~12mm间隙，以利于地板伸缩。 悬浮法： 首先在清洁干燥的平整地面上铺一层防潮膜并将接缝处用宽胶带粘合，重叠部分在5cm以上，然后再铺装地板，地板四周靠墙处留下10~12mm间隙，以利于地板伸缩。 实木复合地板铺装时要留10~12mm的伸缩缝，如果连续铺装的长度或宽度超过规定要求（8m），两个房间之间需要留伸缩缝（可以根据压条的宽度来定）