气瓶检验员培训讲稿铝合金无缝气瓶制造部分方案.ppt

4 铝合金无缝气瓶检验 *DBPVI *DBPVI 气瓶制造质量的检验和检测项目与要求，应当符合相应的国家标准或者经技术评审的企业标准的规定。 一、壁厚测量：是主要的质量检验项目，应采用超声波测厚仪或专用测量工具进行检测。 二、内外表面检查：目测检查，内表面可采用内窥镜或内窥灯进行检查。 三、制造公差检查：应采用标准或专用量具进行检测。 四、瓶口螺纹检查： 瓶口螺纹是保证瓶口密封和与瓶阀互换的关键部位，应采用符合GB/T 8336《气瓶专用螺纹量规》规定的螺纹量规进行检测。直螺纹应采用符合GB/T 3934《普通螺纹量规 技术条件》规定的螺纹量规进行检测。 *DBPVI 五、硬度试验：硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压入或刻划的能力。它是衡量材料软硬程度的力学性能指标。 金属的硬度与强度等力学性能指标之间虽无严格的对应关系，但可根据大量试验数据找出粗略的换算关系，从而可按硬度试验结果大体上估计金属静强度及其它性能的数值。 六、拉伸试验：是材料力学性能测试中最常见的试验方法，是在一定的温度和静载下将试样沿轴向拉伸，以了解材料在弹性变形和塑性变形时的应力、应变情况，以及材料在最大应力下的断裂强度。特别对于塑性材料，拉伸试验最能清楚、直观地反映出材料的性能特点。 *DBPVI 七、金相检验：金相显微组织检验主要是鉴别冶金质量和热加工、热处理工艺是否符合产品质量的要求。对检验中发现的金相组织缺陷加以鉴定和分析后，可对材料的冶炼、热加工和热处理工艺提出改进措施。 八、弯曲试验：金属弯曲试验是一种工艺性能试验方法。弯曲试验就是按规定尺寸弯心，将试样弯曲至规定程度，以此检验金属承受塑性变形的能力。 弯曲试验时，试样断面上的应力分布是不均匀的，受拉侧表面拉应力最大。因此弯曲试验可以较灵敏地反映材料的表面工艺质量和缺陷情况。 *DBPVI 九、压扁试验：压扁试验是一个工艺性能试验，它既不测定金属试样在压扁试验时应力和应变的关系，也不测定应力和应变值，而是在给定试验条件下检验金属试样的极限塑性变形能力以及是否存在影响塑性的缺陷。 十、水压试验：主要目的是考验气瓶的强度，所以，也称作耐压试验。与此同时，也可检查气瓶因内部缺陷而引起的泄漏等。 水压试验作为气瓶性能检查的一种手段，虽然它也有一定的局限性，但对气瓶是否满足常规设计的强度要求，并在一定程度上预防低应力破坏，它还是一种切实可行的非破坏试验。 十一、气瓶气密性试验：主要目的是检查强度合格气瓶的制造质量和装配质量。 *DBPVI 十二、气瓶水压爆破试验：目的是对气瓶的设计与制造质量，气瓶的安全性能与经济性进行综合考核的一项试验。从这项试验中估计和对比某些其他性能，包括：屈服点、延展性、断裂韧性、应力集中点、屈爆比与屈强比的对应关系等。 十三、疲劳试验：疲劳断裂是指机件在变动载荷的作用下经过较长时间工作发生的断裂现象。疲劳断裂是在较低应力下产生的，断裂是突然的，没有预先征兆，看不到宏观塑性变形。因此，疲劳断裂是低应力脆性断裂。 *DBPVI 气瓶是受变应力的压力容器，在变应力下，虽然最大应力低于屈服极限，长期限重复之后，也会突然断裂，这种破坏形式除与变应力大小有关外，还与外型形状、尺寸、表面质量等有关。 十四、复验：如果试验结果不合格，按GB11640—2011《铝合金无缝气瓶》的规定进行处理。 十五、型式试验：新设计的气瓶应根据GB11640—2011《铝合金无缝气瓶》规定的项目进行型式试验。若型式试验不合格，则不应投入批量生产，不应投入使用。 *DBPVI 6 铝合金无缝气瓶出厂文件和制造原始标志 *DBPVI 铝合金无缝气瓶的制造标志 钢印标志：每个气瓶一般应在瓶肩按下图所示项目、位置打钢印标记。 *DBPVI 铝合金无缝气瓶的出厂文件 根据《气瓶安全监察规程》和GB11640—2011《铝合金无缝气瓶》的规定：气瓶出厂时，制造单位应逐只出具产品合格证，按批出具批量检验质量证明书。 1、产品合格证。 2、批量检验质量证明书。 *DBPVI *DBPVI 谢谢各位！ 大连市锅炉压力容器检验研究院 韩 冰 2016.8.13 *DBPVI 姓 名：韩冰 工作单位：大连市锅炉压力容器检验研究院 通讯地址：辽宁省大连市西岗区新河街20号 办公电话：0411移动电话E-MAIL：hb_dbpvi@126.com 1 铝合金无缝气瓶简介 2 铝合金无缝气瓶结构特征 3 铝合金无缝气瓶设计 4 铝合金无缝气瓶制造及制造过程中常见缺陷 5 铝合金无缝气瓶检验 6 铝合金无缝气瓶出厂文件和制造原始标志