模具管理详解.ppt

注塑模具维护保养规程与管理规则 为使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，模具工作人员需对模具进行定期保养和检查，以确保生产的正常运作！ 每日的例行检查和维护： 1、运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好； （要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数）c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 2、生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；3、下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。4、下机后的模具要放在指定地点并作好记录: a、模具状况：完好还是待修；b、下模时的防锈处理方式。 1、主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2、打开模具，检查内部防锈效果。 3、有异常情况，须重新进行防锈处理。 4、长期不使用的模具须涂抹黄油。5、放回原位并作好记录。 每季的例行检查和维护： 维修注意事项 1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如： a、进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。 b、型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸 等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成 c、产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用 火烧注意不要损伤模具表面。 3、专业人员维修模具时，未经质量工程部门同意不可随意更改结构 4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。 注塑模具的保养内容 生产前模具的保养：1、模具表面的油污，铁锈需清理干净； 2、检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。 3、检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。 4、检查运动部件是否有异常，动作是否顺畅。 生产中模具的保养： 1、每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。 2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。 3、定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4、检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常. 注塑模具的保养内容 停机模具的保养： 停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，清理干净后，均匀喷上防锈剂，并准确填写相关记录. 注塑模具的保养内容 塑胶模具的维护管理要点 1、模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁，2、模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3、冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等。 ? 注意： 1、连续生产时应定期进行生产中维护 2、断续生产则在一个批量生产后，停机维护。 3、模具维护应有日常保养和定期保养，严格依照「模具维护与保养」进行。 4、每一个模具生产必须记载于「模具保养检查表」上。 注塑试模管理 试模 试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量。 试模通知 是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息。 二。试模报告 试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息。 三。模具试模合格率 试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标。 注塑试模管理 模具的验收管理 模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单。客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等。 模具档案管理 一。模具基础档案 标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）。 模具档案管理 二。模具试模记录 模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告。 三。模具验收记录 模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验