机械密封典型故障教案.ppt

* * * * * * * * * * * * * 机械密封的典型故障 一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。 a.密封工作时气震（飞溅和溅射）。 b.密封泄漏和格兰结冰。 c.密封面稳定滴漏。 d.工作时密封尖叫。 e.格兰外侧有石墨环粉积聚。 f.泵和（或）轴振动。 g.密封寿命短。 * * 当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜发生局部沸腾。 症状密封发音或冒气（间歇震荡）。静环被咬蚀，产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边。硬环发生热裂。端面内缘处有石墨粉尘堆积。 纠正措施校核密封设计参数；改善循环状况。 汽化（闪蒸） * * 端面间液体不足或无液体。 症状静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。 纠正措施选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。 干运转 * * 高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏强度。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。 症状碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细小间隙中残留石墨颗粒。 纠正措施检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或※低压蒸汽保温。 疱疤 * * 介质中含有磨削性固体颗粒。 症状固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。 纠正措施采用耐磨材质作为端面；改善循环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗…… 磨粒磨损 * * 症状机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。 纠正措施自然时效变形，重新研磨；装配不当，重新仔细装配；机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。 端面变形 * * 高温烃常出现结焦故障。液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，它将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。 症状固体颗粒集聚在滑动件的大气侧。 纠正措施改软质端面为硬质端面；采用热水、蒸汽或溶剂作为永久性急冷。 结焦 * * 在振动和腐蚀情况下，使端面失去追随性。微震磨损和电化腐蚀。 症状滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严重的麻点和腐蚀（腐蚀氧化层无法形成）。 纠正措施检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承故障以及轴是否弯曲；滑移直径淬硬或喷涂陶瓷。 滑移直径损坏 * * 出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封中。 症状弹簧断面处有径向裂纹。弹簧末端和轴套上有磨痕并由于弹簧打滑而留有缩径。 纠正措施检查旋向是否正确。 弹簧变形和断裂 * * 焊菇，热影响区，基体。 症状：焊菇部位断裂，属于焊接质量问题。热影响区部位断裂首先是因为这一部分是应力集中区，交变载荷引发密封工作时的疲劳损伤。奥氏体不锈钢如316L热影响区在焊接高温作用下，硬度下降，在载荷作用下导致破坏。波片基体断裂较少见，且仅出现在奥氏体应力腐蚀。波纹管在冲压，焊接等工作过程中必然残存应力，当遇到卤素离子时会沿应力方向出现腐蚀，导致材质强度下降破坏。 纠正措施：提高焊接质量。改变波形，将应力作用范围分散，避免过于集中在热影响区。采用马氏体钢等成品热影响区硬度不变的材料。 避免应力腐蚀，应选择适当材质。 ※波纹管的断裂 * * 聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，静环随着动环转动，接触销钉后破碎。 症状在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块。 纠正措施制作销钉套；采用其他类型密封圈或静环结构。 石墨环（或陶瓷）断裂 * * 通常由于端面热量传导不利导致。 症状橡胶圈硬化、开裂。聚四氟乙烯变蓝或变黑。靠近密封端面的情况最严重。 纠正措施校核密封设计；检查并改善循环状况。 o型圈过热 * * o型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。装配或组装元件时用力过大，或密封间隙过大。 症状o型圈被切割或撕破外皮。 纠正措施检查装配方法。 o型圈挤出 * * 症状材质选用不合适时，会发生溶胀、断裂、变形等故障。 纠正措施依据实际工况，重新选择材质。 o型圈腐蚀、溶胀 * * 当冲洗液压力过大或含有磨削性颗粒。 症状在冲洗液入口正对的元件处有冲蚀坑槽。 纠正措施降低冲洗液压力；采用旋液分离器。 石墨冲蚀（元件） * * 抽空 系统压力波动较大或密封端面处产生气蚀 症状：端面圆处掉渣，圆周呈波纹状，0圈挤出，静环离位。 纠正措施：改变系统操作工艺，加大冲洗量 * 在分析和判断机械密封的故障时，应注意正确和全面地反映出故障的现象（※做好记录、保存好损坏的密封元件），应注意解体前、后有的放矢地拆开密封箱检验和判断。切忌急于拆卸，造成不必要的元件损坏和人力浪费。 在零件检查时应按照有次序的方法来进行检查：收集全部密封元件、检验磨损痕迹、检验密封面、检查密封的传动件、检查弹性元件。 一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。这些情况也可