机械原理课程设计-牛头刨床结构设计解读.ppt

3.1 凸轮机构的设计 1） 凸轮转角的分配 180 o + θ 180 o - θ 刨刀（滑枕） 工作行程 空回行程 工作台 停止 停止 进给 停止 Δ/2 Δ/2 凸轮转角 δ 01+ δ ‘0 + δ 02 δ0 * 2） 从动件运动规律 学号1-10： 推程选择等加速等减速运动规律，回程自选； 学号11-20：推程选择余弦加速度运动规律，回程自选； 学号21-31：推程选择正弦加速度运动规律，回程自选。 * 3） 摆动从动件11的摆角ψ和摆长EF的确定 摆动从动件11的摆角ψmax不宜过大，推荐15o~25o,一般小于30o。 EF杆长由结构确定，可取2r0。 中心距BF=(2~3)r0。 4）凸轮机构许用压力角[α] α max≤[α ] 一般推程[α ]=30~40度；回程[α ]= 70~80度. 图解法 * 5） 凸轮基圆半径和滚子半径的确定 凸轮基圆半径rb应满足： r0 rf6 。 r0可考虑在（1/3~1/5）rf6 之间选取。 滚子半径rr根据结构确定，推荐rr =(0.1~0.3) r0 凸轮轮廓曲线的设计用作图法完成，一张A3#图纸。 * 3.2 棘轮机构-螺旋机构的设计 1） 棘轮齿数的确定 丝杠导程 工作台最小进给量 （已给出） 棘轮齿数 丝杠导程一般可在4~12mm范围内取为标准值 （如6、8、9、10、12） * 2） 棘轮齿顶圆直径da的确定 棘轮的直径在80~120mm之间选取。 3） 棘轮摆杆的最大摆角的确定 实现工作台的6级进给，棘轮摆杆的最大摆角应为： 4） 棘轮摆杆的长度确定 棘轮摆杆的长度JK应根据结构确定，一般应满足： * 3.3 连杆机构的设计 机架FK的长度应根据机床结构确定，本次设计推荐 机架长度LFK=200~300mm。 连架杆FG的长度应根据实际结构选取，可取LFG=LEF/2。 HK、GH根据两对连架杆的两组对应位置设计得出。 连杆机构的设计： 凸轮机构中的摆杆11自0~ ψmax摆动，与此同时，棘轮机构中的摆杆13自0~ ?max摆动。 因此，可按两连架杆两组对应位置设计连杆机构。 * 学生最后需要上交材料： A3#图纸三张（含一张坐标纸）； 设计说明书一份。 * 设计说明书装订顺序 封皮； 目录； 方案论证； 设计计算； 设计总结； 参考文献。 * 目 录 1. 设计任务………………………………………….1 2. 方案论证 ………………………………………….8 2.1 工作原理的确定 …………………………….8 2.2 牛头刨床运动方案的确定…………………..8 3. 各机构运动参数及机构尺寸……………………..9 3.1 电机至大齿轮6之间的减速系统设计……...9 3.2 主机构（摆动导杆机构）的设计 ……….10 ……… 6. 设计总结 ……………………………………….15 参考文献 ………………………………….…….16 一级标题 二级标题 * n1=1400 河南工业大学毕业（课程）设计说明书 2. 牛头刨床机构设计分析 2.1 工作原理的确定 2.2 牛头刨床机构运动方案的确定 2.2.1 原动机的选择 一级标题 二级标题 纸张标 识文字 重要的计算结果区 三级标题 * 标题栏，翻折显示在外面。 * 《机械原理》课程设计 指导教师：张海红 * 一、课程设计的目的 培养理论联系实际的工程设计思想，主要训练常用机构的运动设计能力（带传动、齿轮传动、四杆机构、凸轮机构、棘轮机构等） 培养机械设计的基本技能，包括设计计算、绘图、查阅资料、使用经验公式和数据等。 * 设计题目： 牛头刨床机构设计 * 工作原理： 机床总功能 平面加工 滑枕往复运动 单向切削 工作台进给 间歇 * 运动方案： 电机 带传动 两级齿轮传动 摆动导杆机构 滑枕 刀架 凸轮机构 连杆机构 棘轮机构 螺旋机构 工作台 * * 二、设计内容及步骤 电机至大齿轮6之间的减速传动系统设计 主机构（即摆动导杆机构）的设计 进给机构的设计（凸轮机构、连杆机构、棘轮机构、螺旋机构） * 二、设计内容及步骤 电机至大齿轮6之间的减速传动系统设计 主机构（即摆动导杆机构）的设计 进给机构的设计（凸轮机构、连杆机构、棘轮机构、螺旋机构） * 电机至大齿轮6之间的减速传动系统设计 1.1 确定总传动比 1.2 分配各级传动比 带传动的传动比： 一般取2~4; 电机转速 齿轮6的转速 第一级齿轮的传动比： 一般取2~5; 第二级齿轮的传动比： 一般取3~