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主目录 《工程图学》测绘 齿轮油泵 班级：XXX 学号：X X 姓名：XXX 指导：XXX 湖南工业大学 XX学院 （ 年 月 日） * 一、进度安排： 1、草 图： 2天 2、装配图 ：1～ 1.5天 3、零件图： 2～ 2.5天 二、辅导安排： 1、分散辅导（按组进行） 2、集中辅导（教室，临时通知） 3、正式提交前必须由指导老师过目才可以装订。 三、考核答辩： 1、平时考核。 2、图纸答辩。 3、图纸评阅。 结 束 考核成绩单列 （1学分） 优、良、中、及格、不及格。 * 图2 “上轴瓦”零件草图的绘制步骤 * 1）徒手法 它是依靠目测来估计物体各部分的尺寸比例，用铅笔和橡皮即可绘制草图的一种方法。 2）拓印法 在测量部分涂印油等色料，然后印到纸面上，再根据印出的图形测出其各部分尺寸。 3）制型法 零件上某些弧形表面，既不能拓印，测量又麻烦，可采用硬纸或金属（铅丝，铜丝等）仿照弧面形状制出，然后把样板的曲线描到纸上。 4）描迹法 用铅笔将压在纸上的零件轮廓描在纸上的方法。 5）坐标法 用钢尺与三角板配合，对回转曲面素线上的点进行坐标测量，再按点的坐标作出所测曲线。 3.2 零件草图图线绘制方法 * 3.3 零件材料的确定 关于零件所用材料，可先从外观判定是钢、铸铁、铸钢、有色金属等大的类别。一般根据零件的用途凭经验用类比的方法选定。 3.4 零件尺寸的测量方法 量具用于测量零件的尺寸。常用的量具有钢尺、内卡钳、外卡钳、游标卡尺和螺纹规等。测量零件尺寸时，应根据尺寸的精确程度选用相应的量具。加工面的尺寸必须准确测量，非加工面的尺寸尽量取整数。 常见测量方法见下图所示。 * 1）钢尺直接测量线性尺寸 * 2）内、外卡钳：用以测量圆形结构的内、外直径。 * 3）游标卡尺（精确测量：外径、内径和孔深） * 4）壁厚尺寸 * 5）测量孔间距 * 6）测量中心高 * 7）曲面轮廓 对精度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法（或描迹法）在纸面上拓出（或描出）它的轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置。 * 8）螺纹测量方法 螺纹的螺距可用螺纹规或印痕测得。如图中螺距P=1.5 (a) 螺纹规 (b) 印痕法 * 9）齿轮模数的测量方法 对标准齿轮，其轮齿的模数可以先测得齿顶圆da,， 根据公式 m=da/(z+2) 得到计算模数，再查表得到标准模数 m 。 齿轮零件图的右上方必须列表标出齿数Z，模数 m ，压力角 α 。 主目录 * 画装配图是在零件草图和装配示意图的基础上进行。 １）确定合理的视图表达方案，使装配图能清晰地表示部件的工作原理，装配关系及主要零件的结构形状。 ２）确定图幅，画图框和标题栏、明细表的外框(。 ３）布置视图，画出各视图的作图基线。在布置视图时，要注意为标注尺寸和编写序号留出足够的地位 ４）画底稿。一般从主视图入手，几个视图配合进行。 ５）画剖面线、标注尺寸（至此，应交老师检查后方可进行下一步的工作，如加深等） ６）检查底稿后进行编号和加深，填写明细表、标题栏和技术要求。(标题栏、明细表参见教材简易格式） 4、拼画装配图的步骤 主目录 * 极限与配合的选择 表面粗糙度的确定 装配图中的技术要求 ５、零件图与装配图中的技术要求 主目录 * 5.1 表面粗糙度的确定 零件上表面粗糙度的注写，一般可用类比法确定。 １）对配合表面，应根据配合性质、公差等级，经查阅手册资料来解决。配合表面一般可采用Ra1.6μm-Ra0.2μm左右。 ２）对非配合表面一般可采用Ra12.5μm-Ra 3.2μm 左右。 ３）对铸锻非加工表面，可在图样的右上角标注“其余 ”字样。 * 5.2 极限与配合的选择 1） 公差等级的选择 在保证零件使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级，以减少零件加工的制造成本。通常IT5—IT12用于配合尺寸，IT12—IT18用于非配合尺寸。 * 2）配合的选择 当零件之间具有相对转动或移动时，必须选择间隙配合。 零件之间无键、销等紧固件，只依靠相结合面之间的过盈来实现传动时，必须选择过盈配合；零件之间不要求相对运动、且不依靠配合传递动力时，通常选择过渡配合。 极限与配合用类比法选择。 * 5.3 装配图中的技术要求 装配图的技术要求是指对机器或部件的装配、调试、检验、安装以及维修、使用等的要求。如配合代号，公差等。无法在视图中表示时，一般在明细表上方或左侧用文字加以说明。