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1#永久过河大桥施工方案 吴小华、吴翠霞、靳颖杰 摘??要 通过新疆冲乎尔水电站1#永久过河大桥施工实例，介绍砂砾石地层灌注桩钻孔、混凝土浇筑，水下系梁施工，预应力混凝土T型梁预制、安装施工技术。 关键词 灌注桩 系梁 T型梁 预制 安装 随着现代桥梁建筑技术的不断提高和发展，大跨度预应力T型梁桥得到越来越广范的应用，桥梁施工过程中，灌注桩钻孔、混凝土浇筑，预应力混凝土梁预制及安装施工技术，对大跨度桥梁的质量起着至关重要的作用。 1 工程简介 根据施工布置，共修建三座施工桥梁；1#、2#为钢筋混凝土桥，长度分别为120m和10m，汽-20等级，净宽7.8m。3#桥为临时钢结构桥，长80m，汽-20，宽4.5 m ，作为上游C3料场左右岸连通。 1#永久过河大桥位于冲乎尔水电站大坝下游约900m处，横跨布尔津河，连接左、右岸进场公路，永久桥设计洪水频率1%，洪峰流量2036m3/s，相应水位704.3m；永久过河大桥汽车荷载等级为公路-Ⅰ级，上部结构采用双控后张法预应力钢筋混凝土T形梁，桥面宽7.8+2×0.5m，下部结构左岸1#桥台采用钻孔桩桥台，右岸5#桥台采用U形桥台，2#、3#、4#桥墩采用钻孔灌注桩式桥墩；桥面高程707.00m，总长120.0m，每跨30.0m。 右岸桥墩及河床段覆盖层厚度14～16.5m，左岸桥墩覆盖层厚度8m，桥位处河床高程为694.0m左右，岩性为第四系冲积砂砾石，据钻孔及物探资料表明基岩没有深槽，表层试验资料其天然密度2.13～2.21g/cm3；该层砂卵砾石结构中等密实。下伏基岩为中～厚层奥陶系云母石英片岩，片理发育，岩层产状270°～280°NE∠55°～65°，基岩强风化带厚2～3m，弱风化带厚8～12m。 2 钻孔灌注桩施工 1#永久过河大桥灌注桩采用筑岛钻孔灌注的施工方案，先施工4#、3#桥墩灌注桩，后施工1#桥台、2#桥墩灌注桩。钻孔灌注桩施工工艺流程如下：孔位测量→筑岛→埋设护筒→钻机就位→钻孔至设计高程→清孔→安装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→转入下一孔位施工。 2.1 施工准备 2.1.1 施工平台填筑（筑岛） 1#永久过河大桥采用分期筑岛，首先填筑3#、4#桥墩施工平台，左岸过流，待3#、4#桥墩施工完成后，拆除施工平台，右岸过流，进行1#桥台、2#桥墩施工平台填筑，灌注桩钻孔及 混凝土灌注在施工平台上进行施工。平台顶部高程依据高出枯水期河水位0.3～0.5m确定。 2.1.2 护筒制作及埋设 钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为4mm的钢板卷制，护筒加工长度3m，埋深应不小于2.0m，护筒顶端高出平台面0.3m，护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口；钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的平台填土挖除，埋设好后用粘土回填，并分层夯实处理；在钻孔过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。 2.1.3 泥浆制备 采用优质粘土在泥浆池内制备，造浆用的粘土符合下列技术指标：胶体率不低于96%；含砂率不大于4%；泥浆相对密度1.05～1.20；粘度16～22s；失水率≤25mL/30min。 2.2 钻孔 根据1#永久过河大桥的地层情况，选用CZ-60型冲击钻机钻孔，钻头直径为1.5m。 ① 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修；钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 ② 开始钻孔时，在护筒内充浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。对护筒底部，应使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，向孔内倒入粘土块，再放入钻头，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。 ③ 钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。 ④ 桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 ⑤ 成孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔；清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除；当孔底沉淀物的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。 ⑥ 钻孔时的注意事项 根据地质情况，合理选择钻机类型；保持钻头垂直度，防止孔斜；孔底沉淀过厚，除影响桩承载能力外，在灌注混凝土时还易造成事故和降低混凝土质量。解决办法是，一是清孔时间一定要够，二是尽量缩