电炉作业指导.docVIP

文　件　类　别 与 级 别 品质体系：□RZ人事行政 □JS技术管理 ■SC生产制造 □PG品质管理 □CW财务管理 □GY供应物流 □YX营销管理 文件级别：□QM管理手册 □OP程序文件 ■WI 操作指引 修改内容： 新发行。 修改原因： 新发行。 编制人： 编制部门： 编制日期： 文件控制中心 批　　　　　　　　　　准 文件控制印章 职位 姓名 签名 日期 生效日期： 总 经 理 厂 长 部门主管 文件修改记录 版次 修改内容 编制人 签发日期 新发行。 1.0 目的 规范操作工艺，提高产品质量，降低损耗率，防止工伤事故。 2.0 范围 镁合金熔炼、铸造。 3.0 定义 无。 4.0 职责 班长：指导配合员工操作，督促员工按标准作业。 员工：按规定要求进行作业。 5.0 内容 5.1 生产准备 5.1.1工具准备：复合坩锅、镁锭模具、浇注瓢、喷枪、温度测量仪、漏勺、氮气管。 5.1.2安全准备：手套、安全帽，劳保鞋。 5.1.3物料准备：镁锭、铝锭、锌锭、锰粉、铝铍、硫磺、熔剂、莹石粉、氮化硼。 5.2 电炉升温 检查配电柜电流、电压是否正常，确认后合闸升温。 5.3 投料 先投入镁锭，再投入中间合金。注意保持原料的干燥和清洁，向熔液中投入的镁锭及中间合金必须预热到150℃以上。 5.4 精炼 待熔液温度升至680～700℃左右，撒入熔剂开始精炼（注意氮气管充分预热到150℃左右），熔剂量一般为30㎏左右，掺入锰粉10㎏左右，精炼时间约为40min。 5.5 成分检查： 5.5.1将样勺和样杯充分预热，保持干燥，取样送检。 5.5.2根据化验结果调整成分，直至合格。 5.6 静置 成分合格后，投入适当回炉料，降温至670±10℃静置40min以上。 5.7 加铍： 静置后，每炉用漏勺加铍2㎏左右。 5.8 再次成分分析（同5.5） 5.9 浇铸 5.9.1清理模具和浇注瓢，保持其平整、清洁。5.9.2浇注工具要充分预热到150℃以上。 5.9.3浇注时保持液体平稳均匀，浇注速度渐渐加快，收尾时要慢，中间不能有停留。 5.9.4熔液注满模具后要及时添加，以补充凝固收缩量。 5.9.5凝固后开模、取锭，合模要协调一致，配合良好，保证合紧、合正，防止液体漏出。 5.9.6 模具浇注两次后，要及时喷脱模剂，用压缩空气清理模具内腔保持清洁。 5.9.7 浇注过程要及时撒硫磺粉灭火，防止合金表面氧化、燃烧。 5.9.8 及时清理熔液表面浮渣。 5.10 控制要点： 5.10.1工具的充分预热到150℃以上。 5.10.2成分检查。 5.10.3精炼、静置时间。 5.10.4操作过程中防止烧伤、碰伤。 5.10.5工具、模具的清洁。 5.10.6熔液表面的浮渣。 6.0 参考文件： 电炉车间作业流程图 7.0 记录： 成分化验单 生产流水单 生产日报表 YJQF-SC-03 版次： 文件名称 电炉作业指导书 第 1 页 共 4 页