2015年终总结及新年计划PPT.pptxVIP

岁月流转,时光飞逝,2015年转眼之间就过去了.回首过去一年的工作,在取得成绩的同时,我们也深刻认识到了工作中的种种不足与各种问题,过去一年关于PMMA印刷及清洁度以及切割不良等问题还有待进一步的改善及维护,探索.尤其对于客户端所造成之困扰值得我司做出深刻检讨.2016开始了,新的开始,新的希望,站在2016年的起点,我们将在接下来的工作中继承和发扬过去工作中所存在的优点,吸取经验,摈弃不足,满怀信心,以更清醒的头脑、更旺盛的斗志、更奋发的姿态和更加充沛的干劲，向我们既定的目标出发！前言一2015年度异常分析与总结二.Click to add Title三.Click to add Title四.Click to add Title2015年度异常分析及总结CONTENTS目录Page 7Page 10Page 13Page 52015年度异常分析视窗不良分析印刷不良分析尺寸不良分析2015年度质量状况之本年度异常分析客诉状况1月2月3月累计4月5月6月累计7月8月9月累计10月11月12月累计客诉投诉匹数尺寸不良1012010110122002CNC切割不良3014010100000000视窗不良2215222612250000印刷不良3216213610012024其他0101000010121001每月客户退货匹数3003210310000000每月累计投诉匹数954/455/424/502/各季度累计投诉数第一季度第二季度第三季度第四季度投诉及退货趋势图2015年度质量状况之本年度异常分析各季度不良比例2015年度不良分布图经过以上分析我们可以看出:1.2015年度1、2、5、6、10月五个月份异常投诉相持不下，占据比例较高。2.2015年度我司主要异常集中于第一季度与第二季度,第三季度与第四季度虽品质有稳定及好转,但所占比例仍然较多3.产品不良主要集中于产品的印刷问题及视窗问题部分，此两大问题不相上下。其中视窗问题在第四季度中得到了很好的改善及维护2015年度质量状况之本年度异常分析（印刷不良）综合以上mail资料及相关数据（如右印刷不良柏拉图分析谱图）,我司在印刷制程中极易出现的问题为字体黑点、透光、回油、缺角、异物、断字、颜色不均、异色及其他不良。问题发生之时怡利与我司双方有进行过反复的检讨与验证且问题较为复杂，期间耗费人力，物力以及时间。在新的一年之中我们会将此类问题作为重点进行着实有效的改善及维护。从而保持此类印刷不良得以有效的改善2015年度质量状况之本年度异常分析（印刷改善总结）印刷品质改进后印刷品质改进前印刷品质改进前期，我司印刷现场维护较差，具体可从以下几点体现出：1.印刷现场原料摆放未定义详细的规范，原料放置过于凌乱且无具体的标识；2.油墨的管理。油墨未有相关标识及分类，油墨的颜色未依据类别进行分类摆放，使用完的及未使用完的混放与同一平台且已使用的在使用完毕之后未及时将盖子盖住极易造成异物落入从而在印刷时出现透光、缺角、回油等等不良；3.车间温湿度未有规范性的管控，温湿度无详细记载，空中落尘得不到良好的改善；4.油墨附着力的测试未规范化执行，使用小刀划格测试，无法有效测试出印刷附着效果；5.印刷网版的张力测试等未有详细的记录；6.人员培训频率较少，作业手法不标准、不统一；7.油墨的搅拌不标准，利用人工搅拌方式，在此前一款产品颜色中银色有不均现象；8.作业机台等室内5S整理频率较少，印刷时不良发生频率较高；印刷品质改进后期,我司印刷品质得到了一定范围的改善,具体可从以下几点体现:1.印刷原料方面我司针对原料特制作原料摆放架,并在架子上竖直整齐放置与标识,避免以往的拿错料及材料挤压造成的残胶不良等；2.油墨分区域摆放,并将使用完的油墨及时盖住避免尘埃落入造成印刷透光等；3.车间原有地面进行重新整改,机台进行重新调整,车间温湿度进行重点管控；4.相关印刷效果的测试标准资料进行完善,IPQC人员培训考核；5.印刷网版由原来(局部封板方式- - -为减少成本)更改为满版涂布感光胶并将网版相关参数进行具体标准型定义之后,各网版参数及时记录在记录表之内；6.人员培训由原来每月一次现场培训更改为每周一次现场培训及资料书面培训7.针对此前出现的印刷颜色不均现象，特购置油墨搅拌机在印刷前对于油墨进行均匀搅拌8.作业机台及作业车间5S每日定时点检，时刻进行维护印刷改善总结：通过以上印刷品质改善前后的比对分析及右上分析图看出，在一系列改革之后我司的印刷品质得到了一定范围的提升，虽客户端仍有抱怨类似问题，但根本问题得到了大幅度的改善！2015年度质量状况之本年度异常分析（视窗不良）2015年3月30日2015年8月11日2015年7月17日2015年7月16日2015年8月17日9H0827ZZ00