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2015年度精益专员的述职报告张志平PPT
2015年度述职报告;精益/5S;目录;
第一部分 工作业绩
;人员培训:;辅料回收:;部门改善提案降本、奖励:
;部门示范工位数量及奖励明细:
;5S改善项目数量及奖励:
;降本增效改善数量及奖励:
;
第一部分 工作业绩
;部门;目录;第二部分 :差距不足与改善建议;第二部分 :差距不足与改善建议;第二部分 :差距不足与改善建议;第二部分 :差距不足与改善建议;目录;新的一年里我将继续学习相关的知识,更好的充实自己,以饱满的精神状态来迎接新的挑战。着眼未来,向其他同事学习,取长补短,相互交流好的工作经验,共同进步,争取取得更好的成绩。
精益/5S推进具体计划:
精益/5S分成三大模块,
一、5S管理,二、现场改善,三、精益/5S培训。;1、流程制度的梳理,
?车位5S积分制度
?示范工位评比规则
?更衣室、吸烟室管理规定
?员工就餐管理规定
?5S管理规定(车间层次)
?车位5S作业指导书的编写
?工具、工装摆放标准
?物料摆放标准(升级);2、目视化的推进,
?工具、工装的标签、标识、定位线的增加,
?工艺车、各种柜子的标准标签的张贴,
?区域布局图的整理、清扫的标准标签张贴,
?关键车位流程图(员工制作关键工序的流程图的编写)
?看板推进;3、5S改善,
?改善亮点的提报方式、方法的更改,
?示范工位的提报按5S积分制度执行
?组建5S改善小组,成员要求是车位长以上人员
4、5S检查,
?5S现场检查方式的变动,要求做到全员参与,
?检查标准的建立,由人制转变成制度化,
?检查规定
5、专项改善
?目视化的实施,
?参观通道的改善,
?5S活动月的推进;1、精益项目,
?每月线长填报一个精益项目
?车间精益专员跟进协助项目的推进,
2、降本增效,
?料单排查
?辅料回收
?辅料管控
3、布局优化,
?物料存放区域为突破点
?工装以专用工装为导向,
4、简易自动化,
?省力化工装的推进,
?半自动化设备介入,;1、新员工的5S培训,重点讲5S中的4D(新员工)
2、车位长培训,重点讲5S与生产、品质之间的关系及现场案例分享(车位长)
3、每月做得好的车位长经验交流分享(车位长)
4、对5S积分差???车位 车位长与员工进行培训(展示做得好的案例分享,找自身不足)
5、对每日巡查问题较多的员工集中培训(每月);目录;第四部分 :难点及资源支持;--谢谢--
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