电气装配技术规范NH.doc

MUYI 上海沐艺电气设备有限公司 文件号：MY-201511 电气作业技术规范 页码：01 文件性质：二级 版本：第一版 修订日期：2014/1/11 实施日期：2014/1/11 1. 目的 1.1 使公司产品的电气制作、装配符合公司的质量方针和质量目标。 1.2 使本公司产品的电气制作、装配符合电气行业标准。 1.3 使公司电气人员在进行电气制作、装配作业时有章可循。 2.　　范围 　　　本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。 作业前准备 3.1　 作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。 3.2 作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。 3.3　 电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。 4.　　排版布置 4.1　 严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。 4.2　 所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。 4.3 线槽 A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。 B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。 C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。 4.4 导轨 MUYI 上海沐艺电气设备有限公司 文件号：MY-201511 电气作业技术规范 页码：02 文件性质：二级 版本：第一版 修订日期：2014/1/11 实施日期：2014/1/11 A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。 B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×10十字头不锈钢螺栓，并套上弹垫和平垫。 C．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。 4.5 元件 A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。 B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5° C．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于元件下方。 D．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。 E．元件安装后，应先用标签在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上或元件上贴上标签。 4.6 端子排 A．端子排固定在安装板下方，采用导轨支撑铝型材，端子排与柜体下底板直线距离为100mm。 B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端子与线槽直线距离为20mm。 C．端子排固定后，应穿上端子编号。 5. 接线 5.1　 导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。 5.2 导线 MUYI 上海沐艺电气设备有限公司 文件号：MY-201511 电气作业技术规范 页码：03 文件性质：二级 版 ：第一版 修订日期：2014/1/11 实施日期：2014/1/11 A．主电路的导线截面按照图纸标识，控制电路导线截面为1mm2，多芯电缆导线截面为0.3 mm2。 　　　B．剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。 　　　C．设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部插入端子时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，导线剥离后与端子压接时，所有的铜丝都必须穿过端子套筒，0.5 mm2以下的导线必须对折后穿过端子套筒。 　　　D．无法使用端子的导线接头，绝缘剥除后应敷上焊锡，导线敷设时不得中间对接，在特殊场合需要对接时，必须使用焊接的方式，焊接后加以热缩管保护。 　　　E．导线与元件连接时，应选择最短路径，柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。 　　　F．导线与面板元件连接，面板无线槽的，应使用缠绕管保护。面板线束与柜内连接，应考虑柜门开关时线束不得有受到摩擦的现象。 G．避免将几根导线接到同一接线柱上，元件上