论原材料对高性能混凝土工作性能的影响PPT.ppt

中交三航局成兰铁路工程指挥部;一、摘要 二、工程概况 三、试验分析总结 四、水泥对于高性能混凝土的影响 五、矿物掺和料对于高性能混凝土的影响 六、粗骨料对于高性能混凝土的影响 七、细骨料对于高性能混凝土的影响 八、混凝土在施工过程中应注意的几项内容 九、设计配合比时原材料各项指标对高性能混凝土的影响 十、原材料对高性能混凝土的综合性影响 十一、结束语 ;一、摘要 　 本文重点论述了高性能混凝土配合比确定方法及采用普通混凝土配合比确定方法的不足。随着科学技术的发展及铁路桥涵工程实际的需要，在各种严酷环境中使用的重大混凝土结构要求施工难度大、工程耐久性能高，高性能混凝土因具有高耐久性、高工作性等优点从而代替了传统混凝土。现结合新建成都至兰州线CLZQ-3标青白江下行联络线特大桥工程实际情况，谈谈原材料对高性能混凝土工作性能的影响。 关键词：原材料、参数、高性能混凝土、影响。;兰州;CLZQ-3标总平面图; 三、试验分析总结 1.室内混凝土配合比不能完全指导现场实际施工，因为在室内试验中选取的原材料和配合比在实际施工过程中不一定能够得到重视，实际施工过程中对新拌混凝土的质量没控制到位。 2.针对可能导致混凝土质量不稳定的因素，结合青白江下行联络线特大桥实际情况以及以前多个工程实践经验，抓主要因素，进行混凝土配合比优化设计，对配合比所涉及到的原材料进行有效控制，确保了青白江下行联络线特大桥用混凝土的质量。 3.在配合比设计之前，试验人员应协助物资部门共同去厂家调查质量保证体系以及对外营销情况，然后按照有关规范要求进行随机取样，取有代表性的本批材料真实质量的试样进行试验分析，合格后进行配合比设计，并进行混凝土的试拌工作。 ; 6.由于青白江下行联络线特大桥连续梁设计强度为C55，环境要求为T2，属预应力混凝土。因此配合比的确定应用普通砼的确定方法。由强度及耐久性要求确定水胶比；由粘聚性要求确定砂率；按流动性要求确定单位用水量；由耐久性配合比设计规范及以往经验来确定外掺和料；由外加剂厂家提供来确定外加剂掺量。按以上确定参数计算配合比，然后进行试拌，按工作性好坏，对砂率、用水量及外加剂等做适当调整，在普通砼及预应力砼中，原材料对配合比参数的性能大有影响。 7.强度等级小于等于C30的混凝土配合比试配强度也相当高，而在实际施工当中砂、石并没有经过优选冲洗，从而导致混凝土强度偏低现象，原因分析：一是按照设计配合比指导的实际施工中，砂、石含泥量增大导致混凝土拌和物工作性较差，尤其是坍落度减小，而实际施工中由于施工工艺原因要保持设计的坍落度，必须通过混凝土搅拌时加大用水量，水泥用量保持不变，这样水胶比发生变动。二是由于高性能混凝土的要求和配制特点。相比与普通混凝土来说，原材料及各种参数对其影响显著。 ; 四、水泥对于高性能混凝土的影响 水泥是混凝土组成材料的重要材料之一，它是一种胶结材料，它的质量优劣直接影响着试拌混凝土的工作性和试配强度。在施工当中往往会出现这样的情况：水泥厂家所送样品往往不具有代表性，其水泥胶砂强度等指标均高于规范值特别大，这样误导试验人员做配合比设计时，过分考虑混凝土成本，计算的水泥用量相当经济，混凝土试拌后的试配强度也相当高，而实际施工当中的水泥胶砂强度等指标并不是高于规范值较大，水泥富裕系数并不高，按照设计配合比指导施工以及在加上一些不可预见的因素，施工中的混凝土往往会出现混凝土强度偏低甚至有不合格现象发生。因此进行配合比设计之前，必须去水泥厂家取具有代表性的真实的水泥样品。但为了降低混凝土内部温升和减少收缩，又因尽量降低水泥用量，同时使混凝土有足够的弹性模量和体积稳定性，对胶凝材料要予以限制。因此用于高性能混凝土的水泥在满足强度要求的同时用具有较好的流动性，并与减水剂有较好的相容性。在目前我国的水泥生产技术主要采用C3A含量和比表面积的措施来提高水泥的强度，因此严禁使用立窑水泥，不允许用早强水泥，同时水泥出厂后应有一定的存放期，以避免水泥性能不稳定对混凝土产生不良影响。;五、矿物掺和料对于高性能混凝土的影响 在配制高性能混凝土时掺入较大掺量的矿物掺和料，可降低温升、改善工作性、改善混凝土内部结构提高抗腐蚀能力，尤其对碱-集料反应的抑制作用效果尤为显著。以粉煤灰为例：用于高性能混凝土的粉煤灰C50以上砼需水量比应≤95%，C50以下砼需水量比应≤105%，因为只有将原灰中玻璃微珠团聚的颗粒在粉磨时打开方能降低需水量，而粉煤灰中玻璃微珠强度较高，从而提高粉煤灰活性。在相同水胶比下，粉煤灰掺量不超过25%时对混凝土性能影响不大，只是温升有所下降；只有掺量超过25%时，粉煤灰对混凝土性能才有明显改善。粉煤灰对混凝土强度随龄期增长