混凝土的抗裂及其预防措施PPT.ppt

混凝土的抗裂及其预防措施 长安大学　李潘武 一、混凝土的开裂原因分析 1材料原因 1.1原材料： 1）材料的矿物质：含有过多的、膨胀量大的矿物质如方鎂石（主要是MgO,而其和反应生成Mg(OH)2,体积增大2.2倍）、碱活性矿物质等； 2）比表面积小的粗骨料含量过大； 3）含泥量过大； 4）材料的级配不合理； 5）粗集料不密实（地质原因、风化等）； 6）水泥温度过高（超过60℃）； 7）砂、石温度过高； 8）水温度过高、低； 9）钢筋直径过大（钢筋的热线变形系数是1.2×1000000，而混凝土是1.0×1000000） 10）矿物质不匹配、不和谐； 1.2配合比 1）用水量大； 2）水泥用量大； 3)　水胶比过大，混凝土不密实； 4）砂率过大； 5）外加剂、硅灰等掺合料掺量过大； 6）塌落度过大； 7）离散度过大； 8）纤维掺量超过1%－1.5%、或不均匀、或选取不合理时； 9）膨胀剂掺加不合理、外加剂或掺合料性能不稳定（如HEA、F1）； 2施工原因 2.1混凝土的温度 1）入模温度过高、过低； 2）热量倒灌太大或冷量倒灌太大； 3）混凝土的浇筑温度过高。 2.3气象的变化 1）风－失水收缩； 2）雨、雪造成气温下降或冲刷； 2.4模板安装 1）支撑下沉、不牢固； 2）支撑系统上浮； 3）拉杆强度或刚度差异； 4）螺丝拧紧程度差异； 5）模板拼装不严等。 2.5混凝土浇筑 1）欠振、过振、漏振； 2）混凝土厚度不均； 3）施工不连续； 4）混凝土下落高度过大； 5）踩踏； 6）钢筋振动 7）浮浆无处理等。 2.6混凝土的养护 1）二次收面不及时、方法不正确； 2）混凝土失水、失温； 3）混凝土的养护水温过低； 4）提前推载； 5）钢筋偏位时的纠正； 6）拆模提前； 7）钢筋布置错误等。 3设计原因 1）结构刚度突变； 2）钢筋直径过大； 3）钢筋采用大直径小密度的布置方法； 4）混凝土强度等级过高； 5）埋线管直径过大或交叉过多； 二、抗裂措施分析 1设计方面 1）纤维混凝土； 2）减小钢筋直径； 3）减少断面的突变等； 2施工方面 2.1材料选取　 1）材料应匹配； 2）材料应符合规范规定； 3）外加剂、掺合料应试验确定； 4）材料级配应合理； 5）严格配合比，采用水胶比小于0.4，可明显降低混凝土的干缩，减少18%的水份，可降低干缩12%。但采用木钙减水剂可增大干缩，如与早强剂复合会更进一步增大干缩； 6）应尽量减少砂率、泌水量控制在0.3ml/立方，采用低水化热的水泥、掺加矿物掺合料等； 7）砂、石、水泥、水的温度控制。 2.2混凝土的搅拌 1）搅拌时间（90－120秒，控制热量倒灌）； 2）投料顺序（高温材料的投放次序）； 3）出机温度不超过22℃； 2.3混凝土的运输 1）防止冷、热量倒灌的措施（内壁光滑，具有防风、防晒、防雨雪、防寒）； 2）运输时间以40分种以内为宜； 3）运输车运输当中以分种搅拌6周为宜； 4）工地等待车以不超4辆为宜； 5）工地材料备用，以防止混凝土厂的机械及电源、水源、交通等问题。 2.4混凝土的泵送 1）混凝土运送到工地的温度不宜超过25℃； 2）混凝土的塌落度损失不宜超过40mm；离散度要合格； 3）泵管直径宜大于100； 4）90度弯头少用，改用135度； 5）管表面宜用保温材料履盖，以防止冷、热量倒灌。 2.5混凝土的浇筑 1）入模温度小于28 ℃ ； 2）浇筑温度小于30 ℃； 3）对于大体积混凝土不宜超过每点、每小时100立方米，厚度不宜超过800； 4）对于泵管的布置要控制其对已浇筑砼的影响； 5）浇筑厚度要严格控制，以防厚度不均的开裂。 2.6混凝土的振动 1）混凝土厚度与振动棒的长度关系、振动距与棒的关系； 2）不能产生过振与欠振； 3）严防浮浆出现，如出现则应植石； 2.8混凝土的养护 1）两次收面； 2）养护水温； 3）履盖； 4）拆模要注意混凝土表面的突然失水和失温； 5）冬季施工时混凝土表面的气泡、蜂窝的防止与分析 2.9混凝土的施工管理 1）保证混凝土的连续施工，防止冷缝； 2）绝不允许施工中加水； 3）防止踩踏未终凝的混凝土； 4）防止混凝土强度未达到30%以上时堆载。 2.10纤维混凝土施工的注意事项 提高混凝土的耐久性、强度、耐化学介质性等 1）选用优质原材料 　　当纤维采用聚丙烯纤维时，纤维直径为10－50μm，一般采用20μm，长度为19mm，常规掺量为0.5－10kg/m3,断裂强度＞400Mpa。纤维的加入会降低混凝土的塌落度，但其对振动很敏感，所以施工时可不考虑其降低对混凝土的影响。为泵送混凝土，也可适当增大混凝土的减水剂和水胶比。当掺量在1%以内时，不能提高混凝土的强度，但能提高混凝土的抗拉强度，当掺量提高时，可提高混凝土的极限强度。严格控制