3坐标检测培训解读.ppt

* * * * * * * * * * * * 2.2坐标系的建立方法及风险 2、建立坐标系时的风险。 由坐标系建立的过程我们可以得知，建立的“测量坐标系”与“主轴”选取有直接的关系。看下一个图例： 因此，在选择“主轴平面”时，需要根据测量的需求来选择 X Y Z 主轴为Z 主轴为Y 理论 实际零件 Y Z Y Z Y Z Y1 Y2 Y3 Z1 Z2 Z3 100±1 * 2.2.1几何法 优点：可用来手动平移、旋转坐标系 例如使用下面的元素： 测量平面Plan1 直线line2 测量并投影在Plan1上 直线line3 测量并投影在Plan1上 点poin4 是line2 与 line3相交的构造点 坐标系： 主轴 ：Z，选取Plan1 第二轴 ：X，选择直线Line2 原点 ：选择点poin4 坐标系不旋转 坐标系不平移 * 2.2.2特征值法 优点：所用元素均是选取的已测元素，坐标系直观。 报告特点：基准元素偏差为0 例如使用下面的元素： 点Pt1、pt2、pt3 在平面上 圆Cerc1、Cerc2 在平面上 坐标系： 主轴 ：Z，选取pt1、pt2、pt3的Z向 第二轴 ：X，选择Cerc1、Cerc2 的X向 * 2.2.3 3点法 优点：3轴不分主次，测量值与3个基准点之间的距离偏差结果最小 报告特点：3个基准元素同向偏差之和为0 例如使用下面的元素： 球 sphere1、 sphere1 、 sphere1 坐标系： 3轴不分主次 * 2.2.4 1面2点法 优点：坐标系直观。 报告特点：3个基准元素中某1个元素偏差为0 例如使用下面的元素： 点p1、 p2 平面PL 坐标系：可按需要选取主轴。 顺序：PL-p1-p2 顺序：p1-PL-p2 顺序：p1-p2-PL * 2.2.5 3-2-1法 优点：坐标系直观。 缺点：不能选取已有元素，需测量创建 报告特点：基准元素无法显示，复测的基准元素值有微小偏差 例如使用下面的元素： 点1, 2, 3 设定了X方向，这些点的坐标位置是 X=-100 点4, 5 设定了Y 方向坐标是Y=45 点 6 设定了Z方向是 Z=50. 坐标系： 主轴为X 第二轴为Y * 2.3 特殊元素测量方法及风险 实际测量中，某些特殊的元素直接测量风险较大（测头补偿和测量点位置） ，测量时常常采用多次局部坐标系的方法来回避风险 。 * 2.3.2 下沉的冲孔 右边这种下沉的冲孔在测量投影平面（黄色）时存在风险（尤其是自动测量时） 为准确定位，利用附近在平面上的约束进行局部坐标系创建 * 2.3.2 错层圆孔 当零件发生错层时，为考察孔的通过性，需要测量最小通过孔 此时，测头应测量在两层板的交错处，测量时使用constraints的INSCRIT 准则 * 2.3.3 斜面圆形冲孔 右图表示一个斜面上的圆形冲头冲孔。为测量冲孔位置，通常希望得到的是圆形或圆柱的结果。此时，我们需要按以下步骤建立局部坐标系来测量。 1- 定义Plan面、椭圆Ellipse 1 和 2。 两个椭圆圆心连线构造直线Drte1。 2- 测量平面Plan1，Drte与Plan平面相交于poin1点。 3- 构造局部坐标系（几何法）： 主轴为Drte1 第二轴利用原有坐标系对应方向 原点为poin1. 4- 测量圆，投影平面选择局部坐标系的主轴平面 Poin1点 Plan面 Drte1 Ellipse 1 et 2 椭圆 * 2.3.4 薄板边缘 薄板边缘测量时存在测头补偿和测量点位置不好的风险。这可以通过局部坐标系来回避。 测量结果的解读如下图，测量结果轴向上的偏差并不能反映实际状态。 理论 实际 实测偏差 真实偏差 * 2.4位置公差评价的常见错误 在测量需求当中，经常会提出对元素之间空间关系进行评价的要求。这种位置公差常会碰到以下错误表达： 1、平行度：线线、线面、面面之间的并行度常被错误的表达为“距离”。 2、 * 2.5自动测量的实现及优点 自动测量具有测量速度快，劳动强度低，人为因素干扰小，重复性好等优点，适合大批量复杂零件的测量。 实现自动测量要具备以下几个条件： 1、测量设备可以自动测量。 2、编好了测量程序。 3、零件装夹位置固定。 4、测头校准球位置固定。 其中1、2两点便于理解，3、4