修理规范、修理工艺.docVIP

设备维修规范和工艺 在维修过程中，修理人员必须严格遵守和执行各类设备的修理规范、技术标准、修理工艺和操作规程。 设备拆卸的基本原则： 2．1 拆卸前必须清楚设备被拆部分的构造作用原理，有许多设备，在随机使用说明书规定了详细的维修拆卸方法步骤，必须按说明书中的规定拆卸；在没有技术资料的情况下，不清楚设备构造和作用原理，严禁盲目拆卸。 2．2 按需拆卸。实行按需修理的设备，必须按照修理的需要进行拆卸，特别是精密设备仪器等按需修理，拆卸之前首先必须明确修什么部位，严禁乱拆乱卸。 2．3 按正确的顺序进行拆卸。在拆卸之前必须进行外部清洗，先拆卸外部附件，然后按总成、部件的顺序拆卸。 2．4 要使用合适的工器具进行拆卸。设备有些部分随机带有专用的工具，必须使用专用工具或压力机进拆卸，不得使用其它工具任意拆卸。 2．5 拆卸时，应为装配作好准备。拆卸时对于非互换性零件应作记号或成对放置，以便装配回原位，保证装配精度，拆卸后的零件一般按总成、部件分类存放。 清洗的基本原则： 清洗是设备修理中的一个重要环节，清洗质量对设备的修理质量影响很大。清洗的基本原则如下： 3．1 保证满足零件清洗程序的要求。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件。精密配合件高于非精密配合，清洗时必须根据不同的要求采取不同的清洁剂和清洗方法，保证所要求的清洁质量。 3．2 防止零件锈蚀。对精密零件不允许任何程度的锈蚀。当零件清洗后需停放一段时间，应考虑清洗的防锈能力或采取防锈措施。 3．3 讲究经济效益。在保证上述条件的情况下，选择清洁剂和清洗方法、清洗设施的规模，应从提高功效、降低原材料成本和清洗设备造价全面考虑经济效果。 修换鉴定 设备的小总成及零部件的修换鉴定，是保证修理质量、降低修理成本的重要一环，必须认真进行、严格把关。 4．1 为总成和部件主要配合间隙的检验鉴定，必须在总成分解过程中进行；零件的检验必须在总成分解后进行。检验鉴定前，必须熟悉和掌握被检查对象的技术标准。 4．2 小总成、零部件是否换修，首先必须由处理车间各专业修理组的主修人员按修理规范、技术标准进行检验签定，然后，由主管修理的技术人员和专职检验员负责复检或抽检。通过检验签定，把各总成及零部件正确区分为能用、需修、报废三种类型。对磨损变形未超过大修允许不修的极限尺寸的总成及零部件，属于能用一类，必须继续使用，不得换新；对磨损、变形虽已超过极限间隙和极限尺寸的总成及零部件，要从技术条件和经济效果考虑，符合质量要求的方可使用，否则必须报废换新或返修；对磨损、变形已严重超过极限间隙和极限尺寸、修理不能保证质量或修理成本过高以及不能修复的总成及零部件，属于报废一类，必须换新。 4．3 总成、部件及大零件的报废与换新及修复后的质量检验鉴定必须由主任工程师审定；一般零件的报废与换新或修复后的质量检验鉴定由机电负责人审定。 设备装配的基本原则 5．1 补装配的零件本身必须通过严格检验，达到规定的技术要求，并按本规定的要求和格式做好检验记录。 5．2 必须选择正确的装配方法以满足配合精度的要求。在随机说明书中明确规定了装配方法，必须按规定的装配方法进行装配。 5．3 分析并检查装配的尺寸精度，通过先配或调整以满足精度要求。 5．4 装配程序一般是按先内后外，先难后易和先精密后一般原则进行。 5．5 根据不同的配合要求，选择合适的装配设备、机具和专用工具进行装配。 5．6 注意零件的清洁和润滑。装配的零件必须经过彻底清洗。对动配合零件要求在相对运动表面涂上清洁的与工作时相一致的润滑剂。 5．7 注意装配中的密封，防止“三漏”。要注意密封表面的质量和清洁，注意密封件的装配方法和装配精度，对静密封可采用适当的密封胶。 5．8 锁紧安全装置，一定要按规定装配。 5．9 装配过程中，要保护好零件的工作表面，防止损伤工作面；要重视中间环节的质量检验，特别是主要配合件的装配间隙要符合技术标准，并按规定的格式和要求做好记录。 区队领导： 机电矿长：