加压改快开改造方案.doc

加压改快开工程 加压改快开改造必要性： (一)加压过滤机的现状 马兰矿选煤厂加压过滤系统经过14年生产运行，加压过滤机已不能满足我厂的生产实际情况，存在的问题主要表现在： 设备工艺性能下降，生产能力低 根据矿井衔接报告，我厂主要洗选的三种原煤中，02#煤开采量会逐年增加2#产量下降，8#煤产量均衡，02#煤铝土泥岩的存在，严重影响到加压过滤机的处理能力，从最初的单台每班260（510t左右）仓左右，降至现在的每班100仓左右，单台处理能力下降高达61%，导致精煤泥不能及时处理，煤泥水系统净化时间延长，严重影响选煤厂的正常生产。 维护费用增加，运行成本高 加压过滤系统组成复杂，包括加压过滤机、上下闸板、入料泵、圆盘给料机、压风机、冷却系统、高压电机及高压配电柜等，单台加压过滤机全年维护需要70~80万，配套压风机单台全年维护费用30~40万，全年加压过滤系统检修费用高达260万元左右，若再加上大修费用，企业运行成本高达近400万元。 设备能耗高 加压过滤系统配套功率高达2035kw，能耗高，能效比低。 设备故障率高，影响生产安全运转 加压过滤系统控制点多，控制方式繁琐，设备故障频繁，故障停车次数多；检修维护难度大，故障停车时间长，影响浮选系统正常回收。 安全隐患多 原活塞式压风机已是明令淘汰设备，高、低压配电柜安全防护等级低，存在严重的安全隐患，不能满足安全生产要求。 由于加压系统存在以上问题，目前已处于停用状态。 (二)目前我厂生产现状 随着矿井机械化开采程度加深，矿井原生煤泥量约17%,次生煤泥约7%，系统中的煤泥含量比以前增加；同时02#煤入洗比例增加，顶板托顶效果差，顶板泥岩进入系统中泥化，造成煤泥水系统紊乱，洗水浓度增高；浮精脱水回收能力不足，浮精煤不能被及时回收而进入后续系统，也会导致洗水浓度高；随着洗水浓度的加大，严重影响重介系统的正常分选，后续脱水设备的脱水效率下降，浮选效率低下和效果变差，浮精灰分高达13--15%，最终精煤水分升高达12%以上，产品质量不能保证，洗水浓度达45g/升以上时，不能再连续生产。针对以上问题，急需增加浮精回收和尾煤回收能力。 加压改快开可行性： 通过对我厂浮选回收系统改造效果的观察，快开式压滤机在我厂浮精回收系统中起到了关键作用，能够适应我厂多煤种入洗的复杂情况，处理量大，适应范围广，分离效果好。 快开式隔膜压滤机与加压过滤机情况比较： 我厂快开压滤机2007年投入生产运行，性能稳定，单台设备每班卸料41~46板，台时处理能力为40t/h~50t/h，相比单台加压过滤机现在的台时处理能力25t/h，效率提高60%~100%。 两台加压过滤机系统配套功率达到2035kw，而单台快开压滤机系统总功率为584kw，快开压滤机能耗优势明显，运行成本低。 我厂设备检修实践统计，加压过滤机系统每年更换滤布、滤板等，检修配套压风机等维护费用单台加压过滤机系统高达200万，而单台快开压滤机系统维护费用每年为120万，快开压滤机维护费用相对加压过滤系统要节省很多。 此外我厂现有的加压厂房空间上完全满足安装两台快开的要求，工艺方面入 料和去料可以参考现有的生产布置，不需要大规模的技改，可以用较小的投资完成目前严重影响我厂的技术改造，增加快开压滤机台数，进一步改善煤泥水系统状况势在必行。 改造方案及内容： 改造方案： 在加压过滤机厂房，拆除2套加压过滤机系统，增加2套高效快开压滤机，用高效快开压滤机替代加压过滤机，浮选机的精矿自流分别进入快开入料池及原加压入料池，渣浆泵将加压入料池的精矿打入快开隔膜压滤机，快开压滤机压榨好的精煤料经过423刮板转载进入501皮带，快开压滤机滤液自流进入441/442滤液池。 改造内容： 为了减少基建投资，充分利用原有的加压厂房和入料池，进行部分扩建，只需要拆除原来的设备，重新布置新设备，空间满足快开式压滤机的安装要求。 现有加压厂房向东扩10米，与主厂房齐平、连通。拆除2套加压过滤系统，安装2台KZG450/2000型快开隔膜压滤机及配套设备设施 ，在加压厂房三层布置快开压滤机，东西走向。 在加压厂房二层布置快开压滤机附属刮板，东西走向。 所有的配套压风机全部集中安放在专用厂房，建议在原压风机房布置4 台LU160-13螺杆式压风机及配套风包； 主厂房+3.00m平面424刮板延长到423刮板机尾； 加压厂房一层布置安装2台160kw渣浆泵； 419快开压滤机附属刮板延长改造； 419快开压滤机入料管改造为607尾煤上料管，用于粗尾煤回收，减轻尾煤净化回收系统负担。 投资估算： 序号 项目 费用（万） 1 设备购置 636 2 土建加固 220 3 设备安装及管路配电系统 270 4 设备拆除 80 合计 1206 其中设备购置明细见下