原料准备_收尘管道技术交底.docVIP

直接还原车间钢板管制作技术交底记录 编号:01 施工单位 八冶建设集团有限公司 交底时间 单位工程 金川弃渣综合利用一期工程铜尾矿综合利用项目 交底部位 直接还原车间钢板管制作 工 种 铆工、管工 交底内容：90°下料。 划线找直边应以长边为基准线，划线完毕应作好切割、刨边线印记，打上冲眼标记。 下料 当材料采用不同的加工方法及考虑焊接影响，号料时应充分考虑工艺余量。 施工作业人员应熟练掌握放样和号料的基本作图方法，要尽可能利用有关手册及电脑软件上现成作图法，缩短作图时间，节省用料。 重要管件在号料划线后应依次打上铳眼。 金属板料的剪切尽可能采用机械剪切，对于大厚度板料，应采用自动或半自动氧、乙炔切割机切割，对窄条板件的切割应做好防变形措施，并应正确选择规范，以保证切割质量。坡口加工采用切割机切割。 在配料时，卷管的同一茼节上的纵向焊缝不得多于两条；且间距应大于200mm。 板材下料方法可采用气割、和剪切方式，管材还可用锯割和车削的方式进行加工下料。 采用气割下料时应将溶渣、飞溅物等清除干净。 刨边开坡口时，根据工件材质和厚度选用合理的进刀量和刨削速度，保证坡口表面粗糙度不高于Ra12.5。刨边前须将工件找正并压紧在工作台上，以避免加工过程中的窜移而引起钢板长、宽及对角线超差。割过程中密切观察钢板的热变形情况及其它突发情况，以便及时调整，最终保证切割后钢板的长、宽及对角线误差合乎要求。用半自动切割机加工坡口时，应勤用焊检尺或样板检查坡口，使其角度和钝边符合工艺文件的要求。100～150mm。预弯部分的弧长≮300mm。 卷板造作时，设备必须保持干净，辊筒表面不得有锈灰、毛刺棱角或氧化皮等硬性颗粒。 卷板前必须清除坯料表面的氧化物，卷板造作中应不断吹扫内外剥落的氧化皮。 卷板时应采取多次给进滚弯，使弯曲半径逐渐减小至规定尺寸，并适当增加一定的过卷量，以抵消钢板的回弹量。 筒体卷圆后必须进行矫圆。具体要求见下表： 筒体检验参数 单位：mm 质检项目 一般容器和塔筒体 换热器筒体 对口错 边量b A类焊缝 δs≤12 b≤δs/4 12δs≤40 b≤3.0 B类焊缝 δs≤20 b≤δs/4 20δs≤40 b≤5.0 焊接接头轴向棱角度E δs/10+2 且E＜5.0 筒体同一断面最大 与最小直径之差e 1%DN 且e＜25.0 5%DN DN≤1200 且≤5.0 DN＞1200 且≤7.0 纵缝、环缝对口错边量的控制可采取以下措施：在组对纵缝时，需用板尺保证错边量在允差范围内后方可点焊固定；在组对环缝时，应预先盘取两端口外弧长，计算出端口错边量，然后根据错边量进行点焊固定，每点焊一处都要严格按照这个错边量。为防止点焊的最后阶段错边量超差，应在较大范围内二次确定错边量后再按以上方法继续点焊；当最后出现错边量超差时，须在较大范围内磨开各点焊处，另行确定错边量。 1～1.5圈； 减载——升起上辊，使辊间那部分筒节变形减少，减载可每0.5转减载一次。 焊接 焊接是压力容器和常压容器制造中的工序，JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》的要求严格控制该工序中的每一个环节。 焊接材料 焊接焊工应按焊接工艺规程施焊。焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 ——风速大于10m/s。 ——相对湿度大于90%。 ——雨雪环境 ——环境温度＜―20当焊件温度为0～-20时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。采取锤击消防应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。质量检验方案检验标准：常压容器按中的有关规定及施工图要求进行制造、检验和验收。各工序检测方法错边量： A、B类焊接接头对口错边量b如下图，在施工过程中需使用焊检尺进行检查。棱角度： 在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。 在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。焊缝质量检验： ——A、B类焊缝——C、D类焊缝的焊脚高度应为相焊件中较薄者的厚度，且与母材呈圆滑过渡。 ——补强圈的焊脚高度，当补强圈的厚度小于8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度；当补强圈的厚度大于等于8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。 ——焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。对焊缝系数为1的容