TPM的现场应用.pptVIP

* 护栏扶手的目视化（黄色为警戒色） 机器设备的目视化 * * TPM的推行与实践 大 纲 一、TPM的含义 二、TPM前期准备 三、TPM的推行 * 一、TPM的含义 传统的TPM指的是： T P M Total 全员(参与的) Productive 生产过程(中的) Maintenance 维护保养 ？ n s Normal Safety * TPM新解 T P M 推翻推倒 培训培养 马上行动 * 推翻、推倒 推翻：旧思想、旧观念 2.推倒：旧模式 TPM是设备部门的事，与总经理无关。 我是生产人员，你是维修人员。 设备我操作，维修你负责。 只有救火队，没有保养队。 只有单兵作战，没有团队合作。 全民总动员，来场“大跃进”吧！ * 培训培养 1. 确定培训、培养对象 2. 确定培训内容 遵循8020原则，抓住20部分。 由浅入深、循序渐进、持续不断 * 马上行动、趁热打铁 有培训就要有计划 2. 有计划就要有行动 3. 行动贵在持续 “精锐部队”接受培训后，要马上制定活动计划。 根据制定的计划立即展开活动。 TPM推行要走PDCA循环，持之以恒方显真功。 * 二、前期准备 1、TPM推行的先决条件 2、TPM推行的基础 3、TPM知识培训 * 1、先决条件 上行下效 通俗的说就是公司一把手要认识到TPM推行的必要性、正确性，并将推行工作真抓实管落实下去。 火车跑得快全凭车头带，正确的组织架构在TPM推行中起着至关重要的作用。 组织架构 * 组织架构剖析 独立型组织架构 融合型组织架构 * 2、推行基础 设备档案建立 设备基础资料分类建档 设备备件分类建档 ABC分类； 基础资料：设备名称、型号、产地、出厂日期、安装日期等等； ABC分类； 到货周期分类； 设备运行记录建档 * 设备的ABC分类 按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类： A类：重点设备 B类：主要设备 C类：一般设备 重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM 以预防维修（PM）为主 考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主 * 维修资料建档 检修计划 制定设备年度保养、检修计划。 将年度计划分解成月计划甚至周计划。 检修记录 根据检修计划而实施的检修内容。包含：维保部位、维保方法、维保时间、部件状态、维保人员等等。 * 保养级别 保养时间 保养内容 保养人员 备注 日常维护保养 每天的例行保养 班前班后认真检查，擦拭设备各个部件和注油，发生故障及时予以排除，并做好交接班纪录 操作者 自主保全 一级保养 设备累计运转500小时可进行一次，保养停机时间约8小时 对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护 操作者为主，维修工人辅助 二级保养 设备累计运转2500小时可进行一次，停修时间约32小时 对设备进行部分解体、检查和局部修理、全面清洗的一种计划检修工作 维修工人为主，操作者参加 专业保全 检修计划制定的依据 * 故障记录 故障设备名称、编号、故障现象、故障部位、维修方法、维修时间、班次、日期等等。 点检表 点检设备的部位、点检内容、点检的频次、点检内容确认、点检内容复核等等。 维修标准 设备部件的完整、润滑脂和润滑油的加注、维修现场的清理、工具和维修方法的正确使用等等。 检修资料的形成 * 3、知识培训 基础知识培训 TPM的含义、作用，故障的定义、故障的形成、减少故障的方法、润滑的方法、5S的内容、目视化方法、OPL制作等等。 点检的方法、工器具使用、现场作业程序、自主保全内容、预防保全方法、预知维修方法。 专业知识培训 * 故障的定义和分类 1. 定义 : 设备、机器等规定的机能丧失的情况 2. 语源 : 人为的 故 意 引起的 障 碍 3. 两种故障类型 1）功能丧失型故障 - - 设备的功能突发性地完全丧失（不能运行或全部产品都成为不良品） 2）功能低下型故障 - - 设备可以运行，但是出现暂时停止、速度减慢等现象，引起损失最终使设备完全丧失功能。 * 设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！ * * 即使大缺陷没有， 但缺陷还在成长 (小缺陷 -- 中缺陷 -- 大缺陷的顺序) 中缺陷 微缺陷 大缺陷（故障） 明显 缺陷 潜在缺陷 故障来源于微缺陷→缺陷成长理论 缺陷定义 ：引起故障，品质等损失的设备方面的原因： 大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因 中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。 微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的