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内 容 SCR脱硝原理 还原剂制氨原理 还原剂制氨比较 SCR脱硝原理 烟气脱硝原理图 还原剂制氨原理 液氨制氨气原理 见流程图 蒸发器型式：水浴式、中间换热式、电加热式。 我公司蒸发器采用相变中间换热式，换热均匀、换热效率高、热滞后性低等特点； 氨水制氨气原理 见流程图 尿素制氨气原理 热解技术节能措施 使用电加热替代燃油燃气（见成本分析） 使用锅炉一次风作稀释风（高碑店、石景山经验） EDIPOWER BRINDISI – ITALY 2 x 320 MW 参数 运行压力：0.55MPa 运行温度：最低115℃ 最高150℃ 尿素溶液浓度：40%~50% 生成气体成分（体积比）：NH3 37.46% CO2 18.73% H2O 43.81% 尿素制氨比较 尿素热解技术特点： 尿素热解是热力控制的工艺，电厂的运行与检修人员对其非常熟悉。 尿素热解跟随能力强,响应时间快。 现场没有压力容器，热解室为常压，安全性更好 需要额外的能源（燃油、燃气或者用电）加热热解室，运行费用较高。 尿素水解的技术特点： 加热介质采用电厂的辅助蒸汽，运行费用低。 水解器为设计压力为2.1Mpa，设计温度为200℃（壳侧）的压力容器，有一定的危险性。 水解器有缓存的作用，使其的调节更加有利。 运行成本比较：尿素耗量850kg/h 运行成本：尿素热解燃油每小时比水解贵1922元，每年按6000利用小时计算，每台炉燃油的运行成本高1153.2万元。 初投资成本：由于热解法设备多，且多为进口，根据以往的经验，其投资比水解法高。 还原剂制氨比较 选择建议 * 向各位领导专家致敬 同方环境股份有限公司 2010年4月 选择性催化还原法 SCR （Selective Catalytic Reduction） NH3 主反应 NO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O 4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O2 3N2 + 6H2O 副反应 2 SO2 + O2 2 SO3 Catalyst 150 - 550°C Catalyst 150 - 550°C Catalyst 150 - 550°C Catalyst 150 - 550°C 液氨 (NH3 99%) 最低的运输费用 最少的存储 危险 – 在环境条件下气态 氨水 (NH3 29.7%, 在美国典型是 19% ) 高体积=高的运输和存储费用 高能量消耗 (水的蒸发） 尿素 无危险 可用为固体运输 需混合=“化学工厂” 高体积=高的运输和存储费用 昂贵 氨的形式 尿素是白色或浅黄色的结晶体 尿素分子式为CO(NH2)2， 高温高压（2.0MPa 与160~240℃）（水解） 高温常压（350~650℃与0.1MPa）（热解） C-N 键断裂分解成NH3 与CO2。 尿素在运输、储存中无需安全及危险性的考虑， 从1999 年开始，尿素逐渐用于SCR系统的还原剂制备。 尿素热解方案 空气 空气 预热器 锅炉 烟囱 混合/给料泵 SCR 反应器 柴油 稀释风机 尿素 筒仓 溶解罐 循环给料 PCV 溶液罐 计量分配 AIG 稀释风 尿素喷枪 热解炉 热解炉照片 招投标文件\盘山电厂\运行成本比较.xls 尿素水解方案 见流程图 照片见British 电厂 燃料: 煤 SCR 型式: 高灰布置 烟气流量: 950.000 Nm3/h 入口NOx浓度: 1.000 mg/Nm3 出口NOx浓度: 100 mg/Nm3 启运时间: 2004 还原剂： 尿素水解 尿素制氨气比较 2030 7000 0.29 t/h 燃油—热解 108 60 1.8 t/h 蒸汽—水解 总价 单价 用量 单位 介质 *