QCC改善报告之降低组件破片率.pptVIP

01 降低组件来料破片率计划书品管部 * 工作目录 1.改善小组成立 3.改善目标设定及分解 5.不良影响因素分解 2.组件检验不良回顾 4.工作计划表 6.相应对策及实验的策划 小组成立 * 成员介绍及工作分工 序号 姓名 组内职务 组内分工 1 孙总 组长 负责组织/策划本次改善活动,并监督各组员工作进度 2 廖怀峰 副组长 负责整个项目的开展并协调组件相关事宜 3 肖列 副组长 负责制造相关对策的开展与监督执行 4 黄治国 副组长 负责技术支持与协助 5 徐平芳 组员 负责品管相关对策的开展执行与其他部门改善对策的实施追踪 6 孙宏 组员 负责制造相关对策的制定与实施 7 任科宇 组员 负责与客户端相应沟通协调事宜 8 郑雪丽 组员 负责仓库相应对策的实施 9 组件团队 待确认 组件检验不良回顾 上饶光电自6月份-11月份组件的批退裂片不良率平均为0.42%，趋势如下图： 降 目标设定： 目标分解： Q1 (0.25%) Q2 (0.20%) Q3 (0.15%) Q4 (0.12%) Q3 0.15% Q2 0.20% Q1 0.25% Q4 0.12% Jan: 0.30% Feb: 0.28% Mar: 0.25% April 0.25% May: 0.23% Jun: 0.20% Jul: 0.20% Aug: 0.18% Sep: 0.15% Oct: 0.15% Nov: 0.15% Dec: 0.12% * 工作计划表 改善工作计划表 改善过程 季度 Q1 Q2 Q3 Q4 月份 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 目标 0.30% 0.28% 0.25% 0.25% 0.23% 0.20% 0.20% 0.18% 0.15% 0.15% 0.15% 0.12% P 成立小组 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 选定主题 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 设定目标 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 D 现状分析 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 原因分析 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 提出对策 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 对策实施 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 C 效果验证 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 A 标准化 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 计划进度：实际进度： * 不良影响因素 1.包装材料 纸箱循环使用次数无定义？ 中空板不同规格混用？ 内衬回收无检验和次数规定？ 2. 运输方式 打包托盘的层数规定是否符合要求？ 托盘上下车卸货是否符合要求？ 3. 检验手法 （光电/组件） 员工数片/检验手法是否规范统一？ 检验人员是否均考核合格？ 4.检验漏失 厂内检验漏失率过高？ 厂内缺角返工率过高？ * 对策及实施的策划一 序 项目 对策 实施方案 负责人 执行 时间 1 包材改善的优化方案 1)纸箱的再次利用的标准制定 a.定义出使用的次数（通过实验）b.纸箱可使用及报废的标准制定c.纸箱的使用规范的定义（包括存储，运输，拿取等）d.纸箱的来料检验项目优化（增加硬度等） 工艺品管制造PMC 2012.01 2)内衬的回收检验及使用次数制定 a.定义出使用的次数（通过实验）b.可使用及报废的标准制定c.使用规范的定义（包括存储，运输，拿取等）d.来料检验项目优化（增加硬度等） 工艺品管制造PMC 2012.01 3)中空板的回收检验及标用次数制定 a.定义出使用的次数（通过实验）b.可使用及报废的标准制定c.使用规范的定义（包括存储，运输，拿取等）d.来料检验项目优化（增加硬度等）e.中空板的包装方式优化 工艺品管制造PMC 2012.01 4）托盘的改良 a.增加托盘的来料检验管控b.改进托盘的质量（如更改材料等）c.出货时托盘上增加减震垫 工艺品管PMC 2012.01 5)热塑膜的更改（改成PE袋） a.更改设计，变成PE袋，减少热塑次数b.增加PE袋的来料检验管控c.热塑方式的优化（如热塑机温度，封口切割长度等） 工艺品管制造PMC 2012.01 * 对策及实验的策划二 序 项目 对策 实施方案 负责人 执行 时间 2 运输方式优化方案 1)规定打包层数并严格执行 a.根据不同客户的要求或路程制定相应的打包层数b.在每板上增加打包带的加固处理 工艺品管PMC 2012.