R116反应工段作业指导书.docVIP

HFC-116中试装置反应工段作业指导书 前言 本作业指导书详细叙述了500t/a HFC-116中试装置反应工段的开车、停车、正常运行和应急状态下的作业程序。所有相关岗位人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，指导书未含盖到的作业，遵照临时工艺指令或请示装置工艺技术员后按指令执行。 所有作业必须在保证人员和设备安全的前提下进行，如本作业指导书有与公司相关安全规定冲突之处，应遵照相关安全规定执行。 反应工段工艺描述 反应工段的工艺作用是以R115和HF为原料，经过一步气相氟化反应生成目标产物HFC-116和副产物HCl。HFC-116收集在气囊经压缩机压缩后输送至粗品槽待精制工段做进一步处理。HCl用水吸收制成盐酸销售。 在作业指导书总说明的工艺简介章节中介绍了反应工段的物料循环路线，下面结合各主要工艺设备对反应工段详细描述。 反应循环的起点设备是蒸发器。进蒸发器的物料主要有加入系统的原料HF和R115，从分离塔釜采出的R115和HF的混合物经系统循环泵进入蒸发器，产品分离塔釜采出的HF和有机相物料全部进入蒸发器。蒸发器是列管式单效蒸发器，主要作用是将进蒸发器的液态物料蒸发成气态。由于进入蒸发器的物料是混合物，为保持出蒸发器的气相组成稳定（成分指标见工艺指标卡），保持蒸发器的物料进入量和蒸发量相对平衡非常关重要。控制的手段是观察蒸发器的液位变化情况，调整进蒸发器的加热蒸汽流量及投料配比。 从蒸发器出来的气相物料进气体预热器利用电加热将气体预热到接近反应温度。经预热后的工艺气体从反应器上端进反应器管程，与装填在反应管内的催化剂接触开始反应。反应器的壳程通过熔盐循环保持反应温度恒定（对熔盐系统的介绍见《熔盐系统作业指导书》）。工艺气体经过反应后，进入反应器的气体组成发生改变，绝大多数R115转化成R116及少部杂质，同时产生HCl，进入反应器的其它有机物也得到不同程度的氟化。 反应产物与未反应完的R115及HF进入分离塔进料冷却器管程，冷却器壳程用循环水进行冷却。冷却后的物料呈气液混合状态进入分离塔进行精馏分离。塔釜采出未反应的R115和一部分HF经循环泵加压输送进蒸发器。塔顶采出物料R116、R115、HCL和HF进入缓冲罐由压缩机压入产品分离塔进料冷却器，冷却后物料进入产品分离塔，产品分离塔塔釜物料进入蒸发器（产品分离塔釜物料主要组成R115、HF），塔顶物料进入水碱洗系统（产品分离塔顶主要是HCL、R116、及少量HF），进入水碱洗将HCL、HF吸收后制成盐酸，最后R116收入气囊。至此反应部分结束。 开车步骤 开车思路: 先在较低的系统压力下用HF建立反应工段的物料循环,待物料循环建立后再投入R115使系统逐渐升压至正常状态。详细操作步骤如下: 参照〈〈原料准备作业指导书〉〉和〈〈电控计量泵作业指导书〉〉，准备好原料HF。开启HF计量泵至打回流状态。 用HF计量泵将HF打入蒸发器内（50KG），开启蒸发器加热蒸汽阀门对设备进行加热。 ，HF遇热蒸发经预热器进入反应器，反应器出料至分离塔进料冷却器（循环水进出口阀应先关闭）进入分离塔。 参照《电加热系统作业指导书》开启气体预热器，预热温度起初不可过高，以HF不冷凝在预热器中为准（150℃左右）。 开启分离塔塔顶冷媒调节阀门进、出口阀门，手动开启塔顶冷媒调节阀门开度约30%。关闭分离塔釜蒸汽调节阀进口放净阀门，关闭分离塔釜再沸器壳程放净阀门。视分离塔进料冷却器出口温度情况，开启冷却器循环水阀门，使HF冷凝积攒在分离塔釜，待塔釜液位达到50cm时开启循环泵，将HF从分离塔釜向蒸发器输送。调节循环泵的行程保持分离塔液位稳定。这时，反应循环基本建立。作一次全面排查漏点工作。 开启分离塔釜蒸汽调节阀进、出口阀门，开启产品分离塔釜再沸器疏水阀门的进口阀门。手动开启分离塔釜蒸汽调节阀开度约5%-20%进行升温、升压。升温过程中，注意观察塔顶压力变化情况，并及时对分离塔釜蒸汽调节阀和塔顶冷媒调节阀进行调节。 分离塔釜蒸汽调节阀开度增加值按每3分钟≤2%调节，控制塔顶压力达到0.4MPa后分离塔釜蒸汽调节阀和塔顶冷媒调节阀转入自动。作一次全面排查漏点工作。 继续向一反蒸发器加入HF，直到一反蒸发器的液位也达到50cm左右。逐渐开大一反蒸发器蒸汽调节阀，增大系统物料循环速度。不断调整循环泵行程，维持产品分离塔液位稳定，当循环泵的稳定行程达到40%左右时不再增大系统循环速度。反应系统循环正常后，调整各控制点工艺指标值，准备投R115. 开启R115钢瓶出料阀门、开启R115计量泵进、出口阀门。按《计量泵操作和维护作业指导书》开启R115计量泵， 反应循环正常以后才可以投R115原料开始反应。投料前应参照《工艺气体压缩机操作和维护作业指导书》检查工艺压缩机，使之处于备用状态。 用R115计量泵将R1