净化车间QC.pptVIP

一、小组概况及活动情况 通过现状调查，小组成员经过讨论，结合以前使用的B113情况及说明书中说明,小组决定将水 / 汽降为0.73作为本次活动的方向。 我们对系统中的9条末端因素进行逐一分析确认，并绘制了要因表: 从以上逐条确认结果，经小组全体认定造成新中变蒸汽消耗高的主要因素有三个：自产蒸汽未有效利用,升降压速度过快，缺乏操作经验。 此项小改小革经有关部门审批,并于7月16日17：30—22：00实施，同时，为确保自产蒸 汽配入系统能顺利进行，小组成员经过讨论，甄建军执笔制定了《新中变炉三层增配自产蒸汽实施方案》，内容如下： 1、关自调蒸汽去外来H2O↑流量调节伐组连通 伐（第二道），稍开 自产蒸汽回收管第一 道伐及导淋，排净管 内积水。 2、稍开新配自产蒸汽 管线入三层伐，稍开 中变炉三层入口管导 淋第二道伐，排净新配管内积水。 针对升、降压速度过快的问题，小组成员首先进行了认真的分析： 升压过快会使催化剂床层形成一个瞬时的附加压差。一般来说催化剂受压强度较高，升压中速度较易控制，不会产生严重问题；最危险也是最容易发生的情况是降压过快，特别是在事故状态下的紧急停车，应加倍小心。 1、收集2002年8—11月4个月的半水煤气量和水蒸汽量，4个月水汽比为0.67 2、新增自产蒸汽管线运行正常 3、经过对新中变岗位操作人员理论及操作技能培训，结合车间组织的操作经验探讨会，目前，操作人员处理能力增强。 蒸汽价格：130元/吨 活动前水汽比：0.787 活动后：0.67 2002年8—11月份共处理半水煤3，按此值计算可节约蒸汽量 （0.787－0.67）×18/22400 = 1949.1t 合人民币 1949.1×130 = 253386元 该项目的实施对稳定生产也起到积极作用，特别是由于蒸汽用量减少，低变冷凝液的排放也随之减少，有环保效益，同时又可减少对脱碳的热供给，有益脱碳热平衡。 将新中变炉入口温 度、蒸汽用量纳入车 间小指标考核中 将操作方法及指标 纳入净化车间操作规 程Q/SJJ-04-13-2001 Q/SJJ-04-14-2001 ? 2002年12月和2003年1月的水汽比均≤0.67，说明措施行之有效。 两个月共处理煤3，计算经济效益为： （0.787－0.665）× = 1065吨 1065×130 = 138481元 本次活动共创效益为： 253386 + 138481 = 391867元 遗留问题和今后打算 通过本次活动，取得了一定和效益，但和B113触媒说明书上的最低水汽比还有一定差距，我们将站在技术的角度在节约蒸汽上下功夫。 实施二：针对 “升降压速度过快” 催化剂是金属氧化物，最怕受拉力，受拉强度远低于受压强度。小组成员还用实例进行了分析解释：如房屋的混凝土板，底部要布钢筋，即因混凝土不怕压而怕拉，由于压力下降过快，催化剂颗粒中心压力远高于外表面压力，催化剂正好受的是拉力，因而瞬时卸压会产生“爆米花”现象。就是说降压过快不仅会使催化剂床层松动，甚至会导致粉碎，开车后被冲到管道和换热器中形成堵塞。基于小组成员成员以上的分析和讨论，制定了如下规定：卸压或升压速度≯0.2MPa/min。并将此规定通过交接班会等形式传达到每个操作人员。 实施三：针对“缺乏操作经验” 新中变系统的操作调节为节约蒸汽，稳定生产起很大的作用，为此，我们针对性的采取以下措施： 1、对新转岗人员组织 业务学习，使操作人员 熟画带控制点的流程图， 然后，结合现场实际， 认清各阀门、管道的 位置,并掌握其作用， 新中变系统付线多， 让大家熟悉并会用各 付线进行调节。 2、现场模拟演练 2002年5月—7月，由张文奎组织，小组成员参加，车间领导和技术人员评定，对新进人员 ：许卓轩、邢忠国、杨香平等进行多次现场模拟演练，内容为：突然停电、半水煤气中断、蒸汽中断等异常情况下的处理。 通过五次现场模拟演练，车间领导和技术人员对各操作人员的技术水平和反应能力给了充分的肯定。 ? 8 9 10 11 半水煤气（m3） 5343738 4556593 5586678 5244416 蒸汽（t） 2787 2360 3045 2898 蒸汽（m3） 3468266 2936888 3789333