高空、起吊、停送电、烧焊等作业规程汇总- 用于合并.docVIP

目 录 第一章 选煤厂起吊、搬运操作规程 1 第二章 选煤厂高空作业操作规程 6 第三章 选煤厂停送电操作规程 10 第四章 选煤厂电焊、气焊、切割操作规程 15 第五章 处理煤仓、矸石仓、溜槽（溜煤筒）等堵塞操作规程 19 第六章 选煤厂烧焊管理规定 21 第一章 选煤厂起吊、搬运操作规程 1 适用范围 在选煤厂范围内，在相关规程指导下进行的作业，需起吊、搬运物件时，作业人员执行本操作规程。 2 对起吊作业人员的要求 2.1 作业人员必须经国家认定有资格的培训机构进行安全技术培训，经考试合格，取得《特种作业人员操作证》，持证操作。 2.2 作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，熟知规程且严格按规程进行操作。 2.3 作业人员应当熟悉起重用的各种手势、信号、旗语、口令等联系信号。 2.4 作业人员负责检查吊运机具、绳索、吊具和设施等的完好情况，不符合规定不得作业。 2.5 作业人员负责对施工现场进行实地查看，并根据起吊物的重量、外形尺寸和吊运行程，合理选择吊运方式和起吊用具。 3 准备要求 3.1 环境要求 3.1.1 起吊现场周围以及起吊孔下设警示标志，并设专人警戒，防止人员通过。 3.1.2 起吊前检查清理工作现场、确定起吊、搬运路线，其运行经过的区段，不许有障碍物。 3.1.3 起吊物件下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走。 3.1.4 起吊物件所在的设备必须停电、闭锁开关并设专人看守。 3.1.5 厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全装置。各吊装孔必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆、盖板和醒目标志。 3.2 设备、工器具要求 3.2.1 行车的各限位装置、制动器、控制器以及各联锁开关应动作灵活可靠。 3.2.2 行车行走轨道完好，轨道基础无损坏，轨道上无障碍物。 3.2.3 钢丝绳及吊钩符合要求，钢丝绳与吊钩连接可靠，卡兰紧固，插接钢丝绳套不得小于钢丝绳直径的20倍，钢丝绳直径不小于5.5mm。 3.2.4 滑轮边缘不得有破损和缺口，钢丝绳不得跳槽。 3.2.5 配电柜、配电线路、电动机及控制设备正常。 3.2.6 缠绕滚筒绕绳正确，机械传动系统润滑良好，无异响。 3.2.7 手拉葫芦、电动葫芦的吊钩、吊链、手拉链各部销轴及制动器，棘轮、棘爪必须完好，无损坏，转动部件灵活，链轮无缺损，吊链不扭曲，护盖无严重变形。 3.2.8 吊挂点位置选择正确，起吊高度满足要求。 3.2.9 千斤顶活塞杆无变形，无机械伤痕。 3.2.10 千斤顶油位正确，油质合格。 3.2.11 起吊所用声光信号必须保证完好，否则不得起吊。 3.2.12 手拉葫芦起吊能力、滚杠、千斤顶承压能力必须大于设备重量的1.5倍。 3.2.13 各类起吊、搬运工具及器械、附件不得自制，且必须使用等级相符的标准件。 4 操作要求 4.1 手拉葫芦及电动葫芦操作要求 4.1.1 操作时必须有专人观察被吊物件运行情况及吊挂点的情况，起吊时应先缓慢起吊，待吊链张紧后，检查吊挂点及链受力情况，确认无误后，方可继续工作，严禁超额定起吊量起吊重物。 4.1.2 在倾斜或水平方向使用手拉葫芦，拉链方向应与吊链方向基本一致。 4.1.3 拉链的人数应遵守下列要求，2T以下葫芦1人，3T～10T葫芦2人，如出现拉不动时，应检查原因，不得盲目增加拉链人数。 4.1.4 物件吊够高度或拖动到位后，应及时进行随后的工序，不得长时吊挂物件。 4.1.5 电动葫芦起吊前应空钩试运转。 4.1.6 使用完毕后，手拉葫芦必须交回保管地点，不得雨淋日晒。 4.2 使用千斤顶操作要求 4.2.1 千斤顶行程不得超过额定高度，当行程不够时，可以在底座下垫木块，木块必须大于千斤顶底座的面积。多层支垫，需有专用措施。丝杠伸出长度应小于丝杠总长的2/3 。 4.2.2 千斤顶必须垂直使用，当千斤顶将重物顶离地面后，先检查支点有无滑脱危险，重物有无失衡现象，确认无误后，方可继续操作。 4.2.3 重物被升起后，严禁人员将身体任何部位深入重物下，并随着重物的升起，逐步在重物下支垫木料。 4.2.4 同时使用两台或多台千斤顶顶起同一重物时，必须使每台千斤顶的负荷均衡，并保持同起同降保持重物不发生倾斜。 4.2.5 重物支垫牢固后，方可使千斤顶落下。 4.2.6 千斤顶使用完毕后必须交回库房，千斤顶必须垂直存放。 4.3 使用滚杠操作要求 4.3.1 用滚杠搬运物件时，禁止直接用手调整滚杠的方位。 4.3.2 用滚杠在坡道上搬运物件时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得站有人。 4.3.3 作业人员应在物件的上方和两侧工作。 4.4 起吊操作要求 4.4.1 根据被吊物件的重量、体积、几何形状和物品种类，确定捆绑及吊挂点，索具必须有防滑防脱设施。 4.4.2 吊