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旋挖钻机故障分析培训 旋挖钻机故障分析培训 预测性维修和故障性维修的方向 ①建立良好的维修记录 a) 液压油油耗，保证及时加油，发现漏油故障，核算成本 b) 记录泵的压力、温度、振动等情况，掌握泵的工作状况 c) 滤油器污染记录，滤油器的堵塞会导致泵的气穴、系统振动和噪声等故障， 通过对堵塞物的情况和成分分析，可以判断系统的磨损 ②液压油的定期取样化验，伺服阀每月一次，系统每三月一次 ③ 日常维护，通过眼、耳、手、鼻等感官和借助仪表对设备进行观察和检查 日常维护内容 a) 油箱油量的检查：通过油标，确保油量在油标线以上 b) 油温的检查：冬环境温度低于10度时，需要预热油液；夏季环 境温度高于35度时，检查油散的散热情况 c) 压力表的检查：检查计量是否准确及各部分动作是否能满足出 厂要求 工程机械液压系统故障诊断步骤  首先核实故障现象或征兆 方法是向司机询问近期的工作变化情况，维修保养情况，出现征兆后采取 的具体措施，已检查和调整过那些部位  确定故障诊断参数 液压系统的故障多属于参数性故障，通过测量参数，提取有用的故障信息。 参数包括系统压力、系统流量、元件温升、元件泄露、机械振动和噪声、 发动机转速等。如系统压力不足表现在液压缸动作无力、马达输出扭矩或 功率不足、机械行走无力等；系统流量不足表现为执行元件运动速度慢或 停止不动；泄露量大表现为动作速度慢和系统温升快。  分析、确定故障可能产生的位置和范围 对所检测的结果，对照液压系统原理图进行分析，从构造原 和系统原理上确保诊断的准确性 制定合理的诊断过程和诊断方法 选择诊断用的仪表  注意事项： 在未分析确定故障产生的位置和范围之前，严禁盲目的拆卸、 调整液压元件，以免造成故障范围的扩大 直观检查法 故障检测最简单方便的方法，通常是用眼看、手摸、耳听、嗅 闻等手段对零部件外表进行检查，如破裂、松动、漏油、变形等。 视觉检查应在设备停机情况下，观察有无破裂、漏油、松脱、 变形、动作缓慢或不均、爬行等现象，如当发现油液渗漏而又不 明显时，首先是用干布将 渗漏部位擦干，然后仔细观察渗漏点， 当停机状态下不明显时，可以开机检查，但要做好防护措施，注 意人身安全。 手摸可以判断油管油路的通断，高压油具有一定的脉动性，可 以判断油温的高低，液压元件润滑情况等。 耳听主要用于机械零部件损坏造成的异常响动判断故障点的故 障形式、损坏程度。如溢流阀开启、液压泵的吸空、元件发卡等 故障，都具有不同的响声，冲击声或水锤声等 嗅闻可以根据某些部件过热、摩擦润滑不良、气蚀等原因而 发出异味判断故障点。如 “焦化”油味，可能是液压泵或马达吸 入空气而产生气蚀，气蚀后产生高温把周围的油液烤焦而出现的。  操作法检查 操作法检查故障时，有时要结合调整法进行。所谓调整，是 指调整液压系统与故障可能相关的压力、流量、元件行程等可调 部位，观察现象是否有变化及变化情况。如跑偏问题，因其行走 动力源为一变量泵，调整液压泵排量并操作试验，看是否能纠正 跑偏问题，如能解决则可能是使用日久出现的偏差，调整即可。  仪表测量检查法 仪表测量法是检测液压系统故障最为准确的方法，主要是通过 对系统各部分液压油的压力、流量、油温的测量来判断故障点。 液压系统压力测量一般是在整个液压系统选择几个关键点来进行 （如泵的出口、执行元件的入口、多回路系统中每个回路的入口、 故障可疑元件的出入口等部位）将所的数据对照调试大纲，可疑 判定所测点前后油路上的故障情况。  注意事项： 力或力矩是靠液体压力来传递的，负载运动速度与流量有关而 与压力无关的矢量。 液压故障诊断及排除  液压阀失效形式 ①磨损.如电磁阀阀芯磨损或变形，将会产生压力冲击；减压阀的 先导阀磨损则会使阀工作不稳定；溢流阀先导阀内锥阀或小球阀 磨损会使密封不严，系统压力调不上去；单向节流调速阀磨损， 则密封不良，部分油流将会通过单向阀流走，影响调速的灵敏性。