实验室6S管理制度手册.doc

实验室6S管理手册 第一章：推行6S的意义和目的 1.1推行6S的意义：6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 1.2推行6S的目的：其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 第二章：推行6S的范围及分组 2.1推行范围：实验室工作区域。 2.26S分组： 一楼： 水份室 （负责人：） 热老化室 （负责人： 开发中心配料室 （负责人：） 流变仪室 （负责人：） 质检部存样室 （负责人： 质检部配料室 （负责人：） 质检部打片室 （负责人： 开发中心打片室 （负责人： 开发中心贮料室 （负责人：） 二楼： 质检部办公室 （负责人：） 开发中心办公室 （负责人） 重金属测定室 （负责人：） 力学性能测定室 （负责人：） 金属氧化物制样 及天平室 （负责人：） 分析室 （负责人：） 合成室一 负责人： 合成室二 （负责人： 质检部仓库 负责人： 第三章：6S推行方针/目标 3.16S推行方针：全员参与、持之以恒，循序渐进、共享双赢！ 3.26S推行目标：提升全员素质，提高产品价值，营造和谐空间，打造金字品牌！ 第四章：QS组织构架 第一节：组织构架 6S工作小组负责对实验室所属区域进行6S管理工作监督检查 第二节：职责 4.2.1组长职责 A、负责6S全面工作，下达工作目标和指令，监督执行； B、裁决6S活动争议事项； C、主持6S专题会议； D、审批6S考核成绩； E、裁决6S人事行政事务； G、签发6S活动文件； 4.2.2秘书长职责： A、对组长负责，6S文控管理； B、组织活动开展进程、策划； C、汇总各人考核报表； D、分析、调查6S疑点难点； E、总结6S进程成果及缺失； F、6S进度公布、总结； 4.2.3委员职责： A、对组长负责，贯彻执行6S工作及活动； B、协助、主持部门6S活动开展、深入； C、参与6S检查、评比，专题会及系列活动； D、对任何违规事务批评指正； E、6S手册修改维护、活动的策划、宣传 第五章：6S管理的定义：目的： 注意点责任化、制度化实施要领： 1、制订管理的、、制订奖惩制度Seiri）：区分要与不要的东西，不要的东西清理掉。 2、整顿（Seiton）：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确的标示。 3、清扫（Seiso）：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，并防止污染的发生。 4、清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化 5、素养（Shitsuke）：人人按规定行事，养成好习惯。 6、安全(Safety)：安全生产，警钟长鸣，避免事故发生。 第三节：6S要素的定义、目的、实施要领 5.3.11S----整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将变窄小棚架、柜等被杂物占据而减少使用价值增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定「要」和「不要」的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S----整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能