核电制冷震撼教育幻灯片.ppt

二、后果及影响 影响DEG检修工期。原计划L3DEG101GF检修工期为12天，受此影响，工期增加至19天； 增加工作量及工作风险。DEG检修原本涉及MGS/MSM/MIC/等多个部门工作，受RRI系统放射性影响，需搭制临时控制区，又需辐射防护、工业安全等部门指导、配合，耗费人力物力； 三、反馈 本次工作是在非控制区按控制区管理规定作业的良好实践，是以后类似问题处理的宝贵经验。 同时，项目组负责设备一核DEG及三电站DWL制冷机均在控制区，需严格按照控制区规定作业，避免发生辐射防护相关事件，不可松懈。 D1DEG301GF蒸发器爆管 事件描述： 2002年8月19日8:30,MRM取PT票(含1DEG003PO边界)进行1DEG301GF R12蒸馏工作。工作负责人工作中要求主控启动1DEG003PO,主控称不能同时启动3台水泵拒绝启动.工作负责人又建议间断停运002GF/002PO,启动003PO,主控仍不同意。MRM工作负责人在003PO未启动的情况下开始回收R12。16:00蒸馏工作结束。19：30 1DEG101GF跳闸，1DEG301GF有大量水油溢出，OPO马上隔离上下游水阀，跑水现象消失。19：35主控通知MRM人员到场，经过MRM紧急处理，1DEG101GF启动成功。 重大爆管风险事件：岭东由于DCS控制异常，导致L4DEG失去冷冻水运行调试期间，L4DEG201/301GF制冷机水泵停运后连续运行半小时，后续持续一个月进行打压查漏工作，确认蒸发器没有出现冻管。 原因分析： 沟通不当； 违章操作 事件后果： D1DEG301GF不可用，无备用机组； 无备用机组，第二组IO时间长，引起后撤风险； 系统进水，引起压缩机损坏； 影响机组效率； 后续处理： 查漏堵管； 系统吹扫、干燥； 压缩机检查； ☆历史上D1DEG201GF就是系统进水，连续出现压缩机故障。 工作中加错制冷剂： 事件描述： 2006年12月3日23：50，MRM完成D1DEG-301-GF 年检加注氟里昂710KG，其中350KG 从系统中回收，360KG从仓库领用未开封的新氟里昂。12月4日，MRM工作负责人在进行启机试验前的检查中发现系统内压力7.4BAR,高于正常水平。正常情况下，系统在加注氟里昂后压力在第二天会恢复到当时环境温度所对应的饱和压力（目前应约为5bar）。工作负责人马上停止现场工作，向准备人员进行了汇报。查询领用情况：该瓶氟里昂从仓库领用时标签正确，接口处有厂家塑料封口。后仓库也核实该瓶制冷剂到货后未开封使用过。经过调查，高度怀疑从仓库领用的氟里昂R12是其他制冷剂或不纯（含有其他化学成分物资）。转机处马上会同相关部门进行调查，并安排了后续处理工作。 事件后果： 加注错误制冷剂启动制冷机，可能导致设备严重损坏。外部曾有活塞式制冷机因加注错误制冷剂导致爆炸的事件。制冷机不能按计划完成年检工作。 原因分析： 供货出现错装； 由于未要求入库检测，未进行验证； 现场使用前未进行检测； 后续处理： 重新紧急采购制冷剂及冷冻油更换； 反馈制冷剂入库前检测压力及加强供货资质； 程序反馈增加充注前压力检测要求； ☆ 在2010年冬季整治中也出现了制冷剂异常事件。 MIC误拆ST保护套管，导致L3DEL系统泡水L3DEL002GF制冷机故障跳闸，主控及电气厂房失去冷源约5H; 事件描述： 2011.04.02，MIC承包商工作负责人配合MRM检修L3DEL001GF时，误将L3DEL005ST保护套管拆下，导致L3DEL系统泡水，造成L3DEL001BA压力降低并最终导致L3DEL002GF跳闸， 当天下午约14：30，重新启动L3DEL002GF。。期间，因DEL系统全部不可用，导致主控及电器厂房失去冷源5H。 直接原因 MIC工作负责人在现场的不恰当操作——误拆L3DEL005ST保护套管，直接导致了事件的发生。 类似的事件在我们日常工作中还有很多，可以想想，一步错引起的后果是啥？ 设备损坏 增加成本 自己辛苦 批评 …… 窒息晕倒： 事件描述： 95年6月MRM技术人员陪同厂方SULZER技术专家Mr.MARREC现场检查D1DEG运行情况，进入W415房间后，约10分钟，双双晕倒在地。 原因分析： 厂房无泄漏检测报警； 通风不佳； 未佩戴氧表； 引起后果： 制冷剂泄漏引起人员窒息晕倒， 人员施救