混凝土集中搅拌站施工组织及设计方案.docVIP

混凝土集中搅拌站方案 负责人：王水明联 系电话 日期：2015年6月 目录 1.混凝土搅拌站设计说明……………………………………………………3 2.搅拌站管理说明……………………………………………………………8 3.计量管理制度………………………………………………………………10 4.现场实验室管理制度………………………………………………………12 5.防暴雨、防雷电紧急预案…………………………………………………20 6.冬、雨季施工措施…………………………………………………………31 7.搅拌站现场管理体系………………………………………………………39 混凝土搅拌站设计说明 1. 目的 贵州孟关国际物流港混凝土搅拌站设计年产商品混凝土100万立方，设计年限为2年，每年有效生产天数为313天，建设时间为90天，每天生产3200立方商品砼，站内配备机械设备为HZS240搅拌楼2座，12立方混凝土搅拌运输车36台，悬壁式混凝土输送泵车8台，为确保砼工程的质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证贵州孟关国际物流两港一中心的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工。本工程施工设置二个总生产能力为240m3/h，同时可生产二个砼品种的大型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。 2. 砼集中搅拌站的厂址选择 由于搅拌站、砂石料场和开采石料场同为一处，为确保采料场的生产正常进行并避免同其它施工活动互相干扰，其厂址选择应考虑以下条件： 搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。 厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 厂区应便于给水、排水、供电。 3. 砼搅拌的设备选型 根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的小时生产能力为：240m3/h，并同时具有生产二个品种砼的能力，据此我们选择四台1 m3的砼搅拌机，采用两台搅拌机组成一条生产线，两条生产线组成砼集中搅拌站。 4. 水泥储运设施 本搅拌站使用散装水泥，共设有8个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输，另自备四台30吨散装水泥罐车，作为应急辅助运输。 5. 砂、石，外加剂的储运设施 集中搅拌站设有8000m2的砂、石堆料储料场。配有四台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 6. 砼的输送 搅拌站距施工浇筑现场大约1000米，采用砼搅拌车运送至浇筑现场的砼输送泵仓。由砼泵泵送至各浇筑点。 本站配备8台HBT80砼输送泵，36台12m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。 7. 集中搅拌站不间断生产保证措施 本站配备1台480kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源。 8. 砼质量保证措施 集中砼搅拌站应按ISO9002标准及我公司质量体系要求建立建全集中搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 砼原材料的质量控制 砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键，砼原材必须由材料,实验专管人员及站长多重把关,不合格大材料必须退场。 砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 搅拌站的各工种均持证上岗。 砼搅拌站电子配料称精度的控制 砼搅拌站安装后，配料称的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±2％。 9. 集中搅拌站设备的管理 本搅拌站是微机控制自动化设备，操作及维修人员应具备高中以上的文化程度，且经过专门培训取得上岗证书方可上岗操作及维护设备。在日常运行时的保养管理工作应严格按我公司制定的《施工机械修理保养管理办法》执行。 10. 附图 砼搅拌站生产工艺流程图见附图（1）。 搅拌站管理制度 班组： 1.投料：水泥、掺合料、外加剂必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。 2.砼浇筑完毕： 应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的砼料，能用的在砼浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒； ②若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按80元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。 机械操作人员： 1 .操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。 2.操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。 3.每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故