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现场修复煤粉转子秤的冲刷磨损问题 〔提要〕 转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。转子秤的性能、结构原理、应用与传统的煤粉喂料机的比较在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。现代化窑外分解窑希望能有一种短期精度高和连续永久测重的煤粉计量喂料装置。它既能消除气力传送和物料喂入产生的差压对测量精度的影响，又能直接将煤粉从煤粉仓送至燃烧器，是集定量和输送为一体的控制喂料装置。在这样的前提下，德国Pfister公司研制了DRW定量转子秤。DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂首次投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓内料位等状况的最佳调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。定量转子秤的结构和计量原理转子秤是由转子、安装框架、传动装置、测重系统及软接头等组成。转子和密封板一起安装在一个防爆壳体内。整个转子秤壳体及转子的传动装置作为一个整体悬吊在一个框架里。框架上有两个固定的滚动轴承座悬挂支承转子秤。而第三个悬挂装置则与带有荷重传感器的称重装置相联。转子秤的进料管、出料管及压缩空气管均有软接头与相应部件联接。转子秤的喂料过程是：煤粉通过滑动闸门直接从煤粉仓排出，经过入口软接头进入转子部分，煤粉被转子的隔仓带走，旋转225°，到达卸料区域，由底部压缩空气管的空气把煤粉吹进出料口，送至燃烧器。　　转子外壳由球墨铸铁铸成，分上壳体与下壳体两部分。上壳体设有进料口和出料口，下壳体上开有进风口及传动装置对接的法兰。转子是由两排交错的小隔仓组成的铸铁件，并通过中心轮毂与驱动轴相联接。在转子的上、下两面，分别为两块密封板，密封板是一种特殊的铸件。转子与密封板之间特定的间隙可通过外壳上的专用螺丝来调整。整个转子和密封板安装在转子秤的壳体内，防爆设计能承受1兆帕的突变压力。传动装置的减速机与转子秤下部壳体用法兰相联。直流调速电机经过齿形皮带传递到减速机上。减速机的出轴与转子的轴相联。数字式测速电机与驱动装置连在一起，通过无触点传感器测得转子的转速。测重系统由负荷传感器配衡及阻尼装置组成。　　为了确保测重装置的复位还原性和偏差稳定性，为了使传动功率的消耗和内部零件的磨损量处于最低程度，Pfister公司解决了一些特殊的技术问题，这就是用于转子秤的静压轴承系统和带有气动控制的载重装置的内部密封，在通向燃烧器的输送管道上，用压力管方法形成弧形小仓的空气阻隔来喂料，用带有排气管的弧形仓清扫喷嘴。经过测试表明，流量计喂料系统应付不同煤的能力比定量转子秤差得多，后者的短期精度在±0.5%，符合水泥煅烧的工艺要求。由此可见，转子秤确实是一种高性能的煤粉计量及输送设备。　　归纳起来转子秤有以下优点：　　1永久性测重运行，运行可靠。 　　2由贮仓直接排出，在转子秤前不需要喂料控制装置。　　3降低煤粉喂料的波动，减少过量空气，从而在排出气体时不会增加CO。　　4由于转子秤与压缩空气系统是一个整体，省去了旋转闸门和螺旋泵。　　5压缩空气系统压力的变化不影响精度，测重精度高。　　6转子秤的结构紧凑，节省了空间位置，建筑面积小，减少了基建投资。　　7能承受1兆帕的压力，具有防爆性。　　8总体设计上为复合式结构，转子维修简单，能快速更换磨损件，不需要专门工具和起重设备。　　9采用了特种材料，使用寿命延长，减少了维修量，节约了资金，提高了设备运转率。水泥行业生产过程中，经常遇到煤粉转子秤进出料口内壁的冲刷磨损的问题，通常情况下，企业大都采用堆焊耐磨焊条的方式修补甚至直接报废更换。一般来说，堆焊效果不理想，进口部件报废更换的费用又比较高，因此，长期受煤粉冲刷出现的煤粉转子秤磨损也成为影响水泥企业连续正常生产的设备问题。??? 高分子复合材料技术依靠材料本身的结构带来的强粘接力、高耐磨、耐冲击冲刷等性能完全实现现场的快速操作以及修复完成后的使用效果。 磨损的转子秤进料口 福世蓝高分子材料修复 4.2 煤粉转子秤出料口冲刷磨损修复 煤粉转子秤在工作过程中出料口部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常造成出料口的磨损，严重时可造成壳体穿