粉末成型压机机械原理课程设计报告Word文档.docVIP

目录 课题----------------------------------------------------------------------------------- 2 机构总体设计----------------------------------------------------------------------- 3 机构具体设计 上冲模机构设计--------------------------------------------------------------- 4 脱模机构设计----------------------------------------------------------------- 21 滚子直动对心盘形凸轮设计----------------------------------------- 21 平底推杆直动对心盘形凸轮设计----------------------------------- 34 分析比较----------------------------------------------------------------- 45 送粉机构设计------------------------------------------------------------------- 46 设计分析----------------------------------------------------------------- 46 摆动推杆凸轮设计------------------------------------------------------ 47 连杆机构设计----------------------------------------------------------- 59 机构动力设计----------------------------------------------------------------------- 80 参考文献----------------------------------------------------------------------------- 82 课题：粉末成形压机 工作原理及工艺动作过程 粉末冶金是将金属等粉末的混合料，通过压制成型和烧结而制成零件或成品材料的一种工艺方法。在压制长径比h/d≤1~1.5的圆柱体压坯时，可采用单向压制，即压制时仅一个方向施力。压制过程中，阴模固定不动，其他执行动作如图1所示。 送料器上粉后返回，上冲模开始 上冲模压制到位， 下行压制粉末，下冲模固定不动 下冲模固定不动 （a） （b） 上冲模上行回位，下 送粉器推坯下料 冲模上顶压坯脱模 下冲模固定不动 （C） （d） 送粉器到位后上料准备回位 下冲模下行回位，准备循环 （e） 二．设计要求 上冲模压制机构应具有以下的运动特性：快速接近粉料，慢速等速压制，压制到位后停歇片刻（约0.4秒左右）保压或接近压制行程终点时再放慢而几道保压作用。 脱模机构应使下冲模顶出距离准确，复位时要求速度快而冲击小。 送粉机构要严格遵守压制周期的运动规律。 进一步要求：让上冲模和下冲模的行程可调。 三. 主要技术要求 1每分钟压制次数为10~40次； 2.压坯最大直径为45mm; 3.上冲模最大行程为110mm; 4.送粉器行程为115mm; 5.脱模最大行程为45mm; 6.压制及脱模能力最大为58KN; 一：机构总体设计 成型压机的总体设计如图一所示。该成型压机包括三个机构：上冲模机构、下冲模机构（脱模机构）、送粉机构。 图 1 上冲模机构由一个曲柄摇杆机构（1、2、3）和一个三杆滑块机构（3、4、5）并联，其功能是： 曲柄1做回转运动，带动摇杆3在一定范围内摆动，并且具有急回特性。 摇杆3与连杆4铰接，进而带动冲头5做直线运动。 上冲模在冲压完成后停歇0.3~0.4S，之后有一个急回过程。 脱模机构由下冲模即推杆与圆盘凸轮组成